Table of Contents

Разбиране на затворените системи за припиране и техните основни компоненти

За да се намали загубата на материал, се използва една и съща система за затворена верига , която се използва за защита на околната среда , която включва ] хидронни системи за отопление и охлаждане , , , индустриалните цикли, , електромеханичните машини и помпите (или компресорите за газ), , за контрол на потока и изолацията,, както и за поддръжка .

Допълнителните компоненти често присъстват в по-сложни цикли усвояващи клапани, които предпазват от свръхналягане, проверяват клапани, за да се предотврати обратно движение, въздушните сепаратори[, за да се отстрани разтворените газове, и ] метри на потока за балансиране на системата. Всеки елемент, от най-малкия уплътнение до най-големия топлообменник, трябва да бъдат избрани за съвместимост с неуловимата течност, независимо дали е вода, смес от гликол, масло или оранжерий. Материя, която се състои от следните елементи: мед и месинг са общи за водните цикли, докато неръждаемата стомана или Teflon-lined компоненти са необходими за агресивни химикали.

Освен това, експлоатационните параметри на системата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Рутинни практики за поддръжка на системата

Последователен график, базиран на препоръките на производителя и на оперативните условия на системата, ще поддържа всички компоненти, които изпълняват максимална ефективност. По-долу са основните практики, разширени със специфични стъпки и предупредителни знаци.

Преглед на пропуските във всички точки на свързване

Пропуските са най-често срещаният източник на деградация на ефективността. Изследвайте ставите, фланците, клапите, помпените уплътнения и топлообменниците месечно. Използвайте фенерче, за да търсите влага, корозия или минерални залежи. За системи под налягане, помисли за използване на електронни детектори за изтичане. Дори изтичане на отвора може да доведе до загуба на течности, въздух и намалява топлопренос. Ремонт или затягане на фитинги веднага. Ако уплътнение е компрометирано, го замени с правилния материал (EPDM, Viton и др.) за типа течност и температурен диапазон.

За подострени стави, използвайте гаечен ключ, за да се гарантира дори напрежение на болтовете. След всеки ремонт, извършване на тест на налягането в системата готварски нормално работно налягане и наблюдавайте за най-малко 15 минути. Документирайте всички ремонти на течове в дневника си, отбелязвайки местоположението, използваните материали за уплътнение, и стойности на въртящия момент.

Проверете помпи и клапи за носене

За помпи с механични уплътнения, търсете малко капково в рововата дупка няколко капки в минута са нормални, но постоянен поток сигнали за неизправност уплътнение, което се нуждае от подмяна. За клапани, ги оперират напълно отворени и затворени поне веднъж месечно, за да се предотврати зашиване. Започни за корозия на стъбла и седалки. Замяна на портите клапани, които показват значителна ерозия или изтичане около стеблото опаковане.

За критични предпазни клапани като клапани под налягане, ги изпитвайте ежегодно чрез повдигане на лоста за изпитване или използване на комплект за изпитване на стенд. Документирайте налягането на комплекта и забележете всяко отклонение. Релефните клапани, които не се зареждат или изпускат при налягане под зададеното, трябва да бъдат заменени или възстановени.

Замяна на филтри и щампи по график

Филтри премахват отломки, които могат да запушват топлообменници и помпени повреди. Следвайте графика на производителя . Обикновено тримесечно за груби филтри, месечно за фини филтри в мръсни среди. Инсталирайте диференциални манометри налягане през филтрите, за да се наблюдава, когато почистване или подмяна е необходимо. Когато филтър достигне двойно по-чист спад на налягането, време е да го замени. Винаги поддържайте резервни филтърни патрони на ръка. За Y-щайнери, почистване на екрана и проверка за ровене. Никога не стартирайте системата без филтърен елемент на място; дори кратка операция може да въведе частици, които увреждат компонентите по течението.

При замяна на филтърни елементи използвайте правилния микрон рейтинг за вашата система. Обща грешка е инсталирането на по-фин филтър, отколкото първоначално е посочено, което увеличава спад на налягането и може да гладува помпата. Обратно, твърде-коравият филтър ще позволи на вредни частици да преминат. Следвайте препоръките на ПОО. За ръкави, проверете шевовете на чантата за сълзи преди инсталацията. След подмяна, запишете новия спад на налягането и да се изчисли разликата, за да се установи базовата линия за бъдещ мониторинг.

Монитор система налягане и температура

Рационално отчитане на налягането в логовете при помпената система и връщане, както и при топлообменника на входове и изходи. Внезапното падане на налягането показва блокиране или изтичане; постоянното увеличение може да сигнализира за фаулиран филтър или мащабиране. Температурните разлики в топлообменниците трябва да останат в рамките на проектните спецификации. Например, охлаждането може да изисква разлика в температурата 5 .10 °F (% .5 °C). Отклоненията предполагат неправилен, неточно зареждане на заряда или проблеми с потока. Използвайте калибрирани сензори и записва данни в килер за анализ на тенденциите.

Автоматизираните сигнали могат да уведомят персонала по поддръжката, когато налягането или температурата надвишават безопасните ленти. Дори ръчното отчитане, което се прави седмично, осигуряват ценни тенденции. Заложете данните на графиката, ако температурата на топлообменника се повиши с повече от 2°F на месец, почистването на графиката преди да засегне производството. По същия начин, налягането на разряда на помпата намалява постоянно може да се посочи неточно износване или частично затворен засмукващ клапан.

Чисти топлообменници за поддържане на ефективност

За разменни пластина и камерни системи могат да се изискват периодични разбърквания с почистващ разтвор. За промивка на черупката и тръбата може да са необходими обменни машини, родинг или химическо почистване. Следвайте тези стъпки: изолирайте обменника, изсушете и двете страни, измийте с подходящ почистващ препарат (алкалин за масла, киселинен за скала), изплакнете внимателно и сглобете. В охладителните кули могат да се използват системи, да се третират водата с биоциди и инхибитори на корозията, за да се сведе до минимум до минимум противното.

За серпентини за набраздена пластина, химическото почистване е предпочитано, защото механичното почистване е трудно. Използвайте почистващ разтвор, съвместим с нематодния материал (обикновено мед). Обиколете почистващия разтвор с нисък дебит в продължение на няколко часа, след което промийте с чиста вода. След почистване, наблюдавайте температурния диференциал, за да потвърдите възстановената производителност. Помислете за инсталирането на байпас цикъл, за да се позволи почистване без система изключване, ако оформлението позволява. За шел-и-тръба обменници, използвайте четка тръба или високо налягане на водата струя за физическо почистване, но се погрижете да не повредите повърхностите на тръбата.

Анализ на течности и поддръжка на Glycol

Гликол може да се разпадне на органични киселини, които атакуват метални компоненти и да намалят защитата на замръзване. Извършват годишен анализ на течности, за да се провери:

  • Концентрация (рефрактивен индекс или плътност) го настройват за поддържане на защита от замръзване (обикновено 30 год.
  • pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
  • Спасете алкалността . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
  • Корозионен инхибитор ниво[[[FLT:]] гон специфични инхибитори изчерпване с течение на времето; попълване, когато е необходимо с препоръчваните от производителя добавки.
  • Партньорство и микробно съдържание ... високо брой частици предполагат филтърни проблеми; бактерии или гъбички могат да причинят биофулиране.

Ако анализът разкрие влошаване, промийте напълно цикъла и презареждайте със свежа течност. Никога не се зареждайте с чиста вода, ако концентрацията на гликол вече е правилна. За системи само за вода, тест за разтворени твърди вещества (проводимост), твърдост и нива на хлориди. Високите хлориди ускоряват корозията в топлообменниците от неръждаема стомана.

Подробни процедури за заместване на компоненти

Когато компонент достигне края на експлоатационния си живот или неочаквано се провали, подходящите процедури за заместване са от решаващо значение за целостта на системата. По-долу са протоколите стъпка по стъпка за най-често заменените части.

Замяна на циркулационна помпа

Започнете от изолиране на помпата с изолационните клапи и затваряне на контролния клапан надолу. Депресирайте системата, използвайки ръчния вентил за въздух или дренажния клапан. Източете течността от корпуса на помпата в контейнер. Изключете електрическото захранване и маркирайте предпазителя. Премахни фланците, изплъзнете помпата и проверете уплътнителите повърхности на двата флана. Инсталирайте новата помпа с пресни уплътнители или О-пръстени, като гарантирате, че стрелката за поток съответства на тръбите. Затегнете болтовете в звезден модел към посочения въртящ момент. Свържете окабеляването след диаграмата на моторния номер. Издухайте въздуха чрез отваряне на вентилацията, като запълвате системата, след това тест за течове и правилно въртене.

За помпи с променливо честотно задвижване (VFD) проверете съпротивлението на намотката и изолацията на мотора към земята преди да свържете отново захранването. Задайте параметрите на VFD за новия двигател (ако е заменен), включително базова честота, напрежение и граници на тока. След стартиране, измервайте тока на двигателя и сравнявайте с номиналната пълна мощност. Значимото несъответствие показва проблем с условията на помпата или системата.

Замяна на контролен клапан

Ако системата е гореща, да се позволи охлаждане, за да се предотврати изгаряния. Депресирай и източи линията. Използвайте инструмент съюз или гаечни ключове, за да изключите задвижващия механизъм от клапата стъбло, ако е приложимо. Премахни клапата от тръбопровода. Проверете размера на порта и крайните връзки отговарят на новия клапан. Нанесете уплътнител на резбата или използвайте нови уплътнители, според случая. Инсталирайте клапана в правилната ориентация . Множество контролни клапани имат стрелка за движение. Превключи на лоста и калибрирай хода му за процедурата на производителя. Бавно натиснете системата, проверете за течове в стъблото и тялото, и проверете как устройството отговаря на контролните сигнали.

За модулиране на контролни клапани, направете пълен тест след монтажа. Използвайте ръчен програматор или система за управление на сградата, за да командвате клапана отворен, затворен и междинни позиции. Проверете дали сигналът за обратна връзка на позицията съответства на заявеното положение в рамките на определения толеранс. Ако клапанът използва пневматичен задвижващ механизъм, гарантира, че захранването на въздуха е чисто и регулирано до правилното налягане.

Замяна на топлообменник

Замяна на топлообменника е основна операция. Първо, източете както първичните, така и вторичните вериги. Изключете жиците или синдикатите. За водоснабдени обменници, също така изключете всички сензорни кладенци или канали. Повдигнете стария обменчик от рамката или основата му. Сравнете дебелината на опаковката, местата на пристанището и размерите на връзката. Пренареждане на тръбите с нови уплътнения. Тествайте веригата с помпата за пълнене на системата, докато се достигне работното налягане. Проверете за кръстосано изтичане между двете флуидни потоци. В плакетообменници, пренасочете болтовете за вързоплете към определеното измерение. Запълнете двата цикъла, въздух отдушния въздух и наблюдавайте температурите внимателно през първия ден на работа, за да потвърдите ефективността на преноса на топлина.

При работа с уплътнени пластина топлообменници, проверете уплътнение бразди за корозия или хлътване. Използвайте уплътнение смазка, която е съвместима с течността, за да се улесни сглобяването. След възстановяване на болтовете на вратовръзката, проверете размера на опаковката на плочата в спецификацията на производителя. Ако опаковката е компресирана твърде много, потоци проходи могат да се срутят; твърде малко, и изтичане може да се случи. За замъглени или заварени обменници, след като отстранени, подмяната е по същество кап-ин единица, но все още проверява порта под наем и поддръжка.

Замяна на елемент на филтър или щампатор

За филтъра използвайте гаечен ключ за отваряне на корпуса. Изхвърлете правилно стария елемент. Почистете вътрешността на корпуса с безплитко-депресивен плат. Смазка на О-пръстена със съвместима грес преди инсталирането на новия елемент. Затворете корпуса ръчно-непретегнат (не пренапреварявайте). Бавно отворете входната клапа, за да репресирате, след това изходния клапан. Проверете за течове около уплътнението. Запишете датата на подмяна и диференциалното четене на натиска за новия елемент.

За Y-щайнери, отстранете ударната капачка или резбован щепсел. Почистете екрана с телена четка и разтворител, след което проверете за дупки или корозия. Замяна на екрана, ако е повреден. Когато се реинсталира, нанесете анти-сеизмерно съединение към нишките на капачката, за да предотвратите галене. След сглобяване, бавно отворете изолационния клапан, за да се избегне чук за вода, който може да се спука екрана. Забележка: Те не са предназначени да осигуряват фина филтрация на повърхността на повърхността. За фини частици отстраняване, инсталирайте отделен филтър нагоре.

Замяна на разширителен резервоар

За да замените, първо изолирате резервоара с неговия затворен клапан и източване на налягането на системата до нула. Изключете резервоара от тръбите. Подкрепете новия резервоар и го свържете към системата с нов гъвкав съединител, ако се налага. Заредете резервоара с правилния предплатен клапан (обикновено 12 .15 psi за ниско-погреваеми сгради, но се отправете към дизайна на системата). Повторете стандартния габарит на гумата, за да проверите налягането на въздуха. Отворете затварящия клапан и заредете системата към налягането на студения въздух.

Отстраняване на общи проблеми с затворения възел

Дори и с редовна поддръжка възникват проблеми. Знаейки как да ги диагностицират спестява време и предотвратява ненужните заместители.

Ниско системно налягане

Ниското налягане може да се получи от изтичане, въздушно уплътнение, или дефектен разширителен резервоар. Проверете заряда на резервоара с уред за гуми; той трябва да съответства на налягането на студеното пълнене на системата. Ако резервоарът е водосточен, означава, че пикочният мехур не е успял да го постави. За течове, използвайте ултразвуков теч откриване или сапунени мехурчета.

Ако налягането падне само когато системата се затопли, разширителният резервоар може да бъде с малък размер или налягането да бъде прекалено ниско. Изчислете необходимия обем резервоар, като използвате обема на водата и температурата на водата. Също така проверете дали автоматичен клапан за пълнене е заседнал отворен . Тя може да бъде постоянно добавяне на вода, маскиране на изтичане, докато увеличаване на кислородното съдържание.

Прекомерн шум от помпи

Замяна на лагерния механизъм или на влагоходното колело, ако е необходимо. За шум на клапана, може да има изтичане на седалка или прекомерна скорост. Замяна или задвижване на клапана.

В някои случаи шумът може да дойде от самия чук или въздушни джобове. Инсталирайте вентилационни отвори във високи точки и проверете дали контролните клапани се затварят без затръшване. Използвайте инструмент за преходен анализ на налягането за хронични проблеми с чуковете на водата. За помпата вибрация на основата на плочата, проверете дали монтажните болтове са стегнати и основата на помпата не е пукната. Използвайте гумена изолираща подложка, ако предава вибрации към сградата.

Намален трансфер на топлина

Ако това не успее, проверете за неправилна посока на потока (само насрещния поток), ниски дебити или въздух, свързан в обменния апарат. Проверете дали байпасният клапан (ако е наличен) е напълно затворен. Помислете дали топлообменната течност е невалидна (неправилен) разтвор, например, трябва да се тества за pH и концентрация на всеки 3 .5 години.

Също така разгледайте топлообменника за физически повреди, изтичане на картера може да позволи кръстосано замърсяване между вериги, намаляване на ефективността. Извършване на тест за налягане на всяка верига отделно. Ако температурата на подход е висока, но температурата на течностите са стабилни, въпросът може да бъде от страната на натоварване (напр. мащабирани тръби за охлаждане или фаулиран кондензатор).

Най-добри практики за системна документация и поддръжка

За да се запази цялостна документация е отличителен белег на добре управлявано съоръжение. Използвайте цифров или хартиен дневник, за да записвате всяка инспекция, поддръжка действие, и замяна. Включване дата, компонент описание, наблюдения (изследвания на налягането, температури, течове), и името на офлайн. За замяна, обърнете внимание на номера на част, партида, и сериен номер. Тези данни помагат за прогнозиране на бъдещи неуспехи и подкрепя гаранционни вземания. График годишни професионални одити и подравняване на прозорците за поддръжка със сезонни изкл.... За повече относно структурирано управление на съоръжения, ASHRAE Насоки предоставят индустриални стандартни съвети за комисионни и поддръжка на HVAC затворени цикли.

Създаване на превантивен календар за поддръжка

Разделяне на задачите по честота:

  • Дейли/Уикли: Визуални проверки за течове, необичайни шумове и данни за налягане/температура на критичните системи.
  • Monthly: Огледайте помпени уплътнения, клапа работа, и филтърно диференциално налягане. Чисти щампи.
  • Quarterly: Тестови и калибриращи сензори, чисти повърхности на топлообменника, проверете заряда на разширителя.
  • Ануално: Замяна на филтри, извършване на химически анализ на течности, флъш и комплектован гликол, ремонтни помпи (номинални, уплътнения), инспектира топлообменници вътре.

Високата температура, високото налягане или мръсната среда изискват по-честа намеса. Например, охлаждащ цикъл в прашна зона може да се наложи месечни промени на филтъра вместо тримесечни.

Документ Компонент Възраст и тенденции на изпълнение

Етикет всеки основен компонент с етикет показваща дата на монтаж и очакван живот. Използвайте данните за налягането и температурата, за да идентифицирате постепенното понижение. Например, ако топлообменникът подход температура се покачва 0.5°F на месец, тя ще достигне критичен праг в рамките на няколко месеца . По същия начин, помпа ток дърпа тенденция нагоре показва увеличаване на триене, вероятно поради фал или влошаване на лагери.

Помислете с помощта на компютъризирани софтуер за управление на поддръжката (CMMS) за автоматизиране на работни поръчки и история на коловоза. Много системи могат да генерират графики на ключови показатели за изпълнение. Проста електронна таблица също работи добре за малки съоръжения. Включете колона за гоненица . Така бъдещите техници знаят какво да гледат.

Кога да се ангажираме с професионална служба

Докато много задачи по поддръжката могат да се изпълняват в къщата, някои ситуации изискват специализиран опит.

  • Системата използва пара с високо налягане, амоняк или други опасни течности.
  • Електрическите проблеми включват променливи честотни дискове или сложни контролери.
  • Заместяването изисква заваряване, повдигане на тежки компоненти, или влизане в затворени помещения.
  • Срещате повтарящи се неуспехи на същия кът, което показва системен проблем като чук, химически дисбаланс или недостатъчно оборудване.
  • Трябва да се извърши пълна система флъш, химическо почистване, или хидростатичен тест.

Квалифициран техник може да извърши също така напреднала диагностика като инфрачервена термография, вибрационен анализ и анализ на маслото, за да улови проблеми рано. За директория на сертифицирани професионалисти, консултирайте се с Hydraulic Institute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Освен това, ако вашата система използва хладилни агенти, само сертифицирани техници трябва да се справят с възстановяването и зареждането на хладилните агенти. Агенцията за защита на околната среда (EPA) изисква правилно сертифициране съгласно раздел 608 от Закона за чистия въздух. По същия начин, котелното оборудване може да изисква лицензиран оператор на котел или инженер в много юрисдикции.

Изпитване на финални проверки и последващи проверки

След подмяна на компонент, стартирайте пълна система за проверка преди връщане към нормалната услуга. Попълнете и подтиснете цикъла към проектното налягане. Проверете дебита с дебитомер или чрез проверка на кривите на помпата. Монитор за течове на всички нови връзки за най-малко 30 минути. Проверете температурните диференциали в топлообменника и в сравнение с изходното ниво. За помпите, измервайте моторния ток и се гарантира, че не надвишава implate пълните амплитуди. Документирайте подмяната в системния дневник и актуализирайте превантивния график за поддръжка съответно. Пълен тест след заместване не само потвърждава успешна инсталация, но също така разкрива всички скрити проблеми, които може да са били маскирани от неуспешния компонент.

Извършване на пълна система функционално изпитване: симулиране на повикване за топлина или охлаждане от системата за управление и наблюдаване на реакцията. Проверете, че безопасността между блокира (високо налягане прекъсвания, ниското налягане аларми, замръзване статистика) работи правилно. Ако системата има променлива скорост двигател, рампата нагоре и надолу ръчно, за да се потвърди гладка работа. Накрая, образоват операторите на съоръжения за всякакви промени гол, например, нова помпа може да има различни изисквания за стартиране или контролен клапан може да има различен ход време.

Поддържането и замяната на компоненти в затворена система изисква дисциплиниран подход, но отплатата е по-дълъг живот на оборудването, по-ниски сметки за енергия и по-малко аварийни прекъсвания.