چگونه یک بررسی ایمنی سیستم حلقه بسته خود را به طور منظم انجام دهید

چرا بررسی های ایمنی منظم برای سیستم های حلقه بسته اهمیت دارد

هر سیستم حلقه بسته - چه در پردازش شیمیایی صنعتی، HVAC تجاری، تاسیسات حرارتی خورشیدی، یا تولید - تحت فشار، دما و محدودیت های جریان که نیاز به هوشیاری مداوم دارند، نشتی بدون تشخیص، یک دریچه تسکین فشار ضعیف، یا یک کنترل کننده پیکربندی شده می تواند به خرابی های پر هزینه، آسیب زیست محیطی یا آسیب جدی افزایش یابد، بررسی ایمنی منظم اختیاری نیست؛ آنها یک ستون اساسی از طریق بررسی دقیق سیستم نظارت و تنظیم دقیق، ارائه می دهند.

سیستم حلقه بسته چیست و خطرات ایمنی کلیدی آن چیست؟

یک سیستم حلقه بسته یک مایع یا گاز را در یک مدار مهر و موم شده، جدا از محیط خارجی، نمونه های رایج شامل حلقه های گرمایش هیدرونیک، مدارهای آب خنک کننده در مراکز داده، خطوط مبرد در چیلرها و پردازش سیستم های مایع در گیاهان شیمیایی است.

• [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]] - که ناشی از گسترش حرارتی، خرابی پمپ یا مسیرهای تسکین مسدود شده است.
• (به جز این، در این میان، از جمله در زیر، یا از آن، به صورت مستقیم، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر، به صورت زیر و یا در دسترس می باشد.
• [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]] [۱۰]] [۳] [۳] [۱]] [۳] [۱]] [۳] [۱] [۱]] [۳]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳]]] [۱] [۳] [۳] [۳]]] [۱]]] [۱]]]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [
• خرابی سیستم کنترل - سنسورها در حال حرکت، حرکت، حرکت و یا خطای منطق نرم افزار.
• [در این باره] خطای انسانی در هنگام نگهداری، راه اندازی یا مراحل تعطیلی.

درک این خطرات اولین گام است.یک بررسی ایمنی کامل به طور سیستماتیک هر نقطه را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل به آن می پردازد.

آماده سازی برای بررسی ایمنی: مستندسازی، ابزارها و تیم

بررسی خود را با جمع آوری تمام اسناد سیستم فعلی آغاز کنید، این شامل نمودارهای P&؛ID (piping and دقیق نمودارها)، دستورالعمل های سیستم، مشخصات سازنده برای دریچه ها، پمپ ها و سنسورها، و سوابق از بازرسی های قبلی است: جمع آوری ابزار خود: کالیبراسیون فشار، پروب های دما، اسپری نشت، چند متر برای تأیید سنسور، و یک چراغ قوه برای سخت افزار به آنها یادآوری کنید که حداقل یک سیستم تعمیر و یا سیستم های کوچک را شامل می شود.

ایجاد یا به روز رسانی یک چک لیست ایمنی

به جای شروع از ابتدا، چک لیستی را که هر جزء و پارامتر اصلی را پوشش می دهد، از سازمان هایی مانند حفظ کنید، ایمنی و مدیریت بهداشت (OSHA) یا موسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI] می تواند به عنوان مرجع، اما پیکربندی مایعات، و شرایط سیستم عامل خاص شما خدمت کند.

مرحله 1: بازرسی بصری و فیزیکی از تمام اجزای قابل دسترسی

شروع به دست در بخش بررسی با یک پیاده روی سیستماتیک.استفاده از چک لیست برای بازرسی هر جزء. توجه ویژه به:

• و یا در زیر و رو و رو به رو می شوند و به دنبال رنگ، زنگ، یا قطره ای هستند.
• Flangs و واشرهای گاز [FLT 1] - بررسی یکنواختی شکاف و نشانه های گریه کردن. گشتاور چک در هر توصیه تولید کننده ایده آل است.
• و در این میان، آیات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات و روایات
• (FLT:0) دستگاه های امدادی ( – تأیید کنید که آنها به درستی نصب شده اند، نه توسط دریچه های انزوا (مگر اینکه از یک راه اندازی دوگانه با اتصال مناسب استفاده کنند) و برچسب های تست فعلی دارند.
• مخازن یا عایق ها - فشار پیش از شارژ (برای انواع مثانه / اسهال) را بررسی کنید و به دنبال خوردگی خارجی یا سوزن شدن باشید.
• Pumps - بازرسی مهر و موم مکانیکی برای نشت، گوش دادن به سر و صدای غیر معمول (cavitation، پوشیدن سایش)، و بررسی هم تراز با موتور.

یادداشت ها و عکس های هر گونه بررسی بصری را در نظر بگیرید که اغلب در آن قابل انجام ترین موارد کشف شده است.

چه چیزی را باید جستجو کرد: نشانه های هشدار بصری عمومی

جزئیات کوچک می تواند مشکلات در حال توسعه را نشان دهد.به عنوان مثال، یک لکه سفید ضعیف در نزدیکی یک فلانگ ممکن است یک محصول خوردگی خشک از نشت کند که قبل از برش تبخیر می شود.یک رنگ کوچک در یک لوله مس می تواند نشانه ای از بیش از حد گرم شدن از حد از محدودیت های محلی باشد.یک شیر چسبنده ممکن است به معنای چربی سخت یا سایش داخلی پیشرفته باشد.

مرحله ۲: تمام کنترل ها، آلارم ها و دستگاه های ایمنی را بررسی کنید

سپس تمرکز خود را به منطق اتوماسیون و ایمنی که بر سیستم نظارت می کند تغییر دهید، این مرحله نیاز به دسترسی به پنل کنترل (یا رابط BMS) دارد و در صورت امکان، تست فیزیکی هر دستگاه.

تست سنسور ها و فرستنده ها

مقایسه رشته خواندن از فرستنده های فشار، پروب های دما و متر جریان در برابر یک استاندارد مرجع.یک روش ساده استفاده از یک کالیبر قابل حمل برای شبیه سازی یک ورودی شناخته شده است و تأیید می کند که سیستم کنترل ارزش صحیح برای سنسورهای دما را نشان می دهد، استفاده از یک حمام ترمیک گواهی شده یا یک مسدود کننده پایدار است.

تست کاربردی آلارم ها و خاموش های اضطراری

هر نقطه هشدار را به صورت دستی یا با شبیه سازی وضعیت فعال کنید (فشار به آرامی افزایش می یابد، دمای را با کنترل محتاطانه افزایش دهید).

• هشدار دهنده به وضوح (محصیر و بصری)
• اقدامات متقابل صحیح رخ می دهد (به عنوان مثال، خاموش شدن پمپ، بستن دریچه، قفل شدن مشعل).
• دکمه توقف اضطراری (در صورت حاضر) تمام دستگاه های مجهز را بلافاصله تقویت می کند.

همچنین هر دریچه انزوای خودکار را که بخشی از سیستم ایمنی است آزمایش کنید، آنها باید به طور کامل در زمان مشخص خود باز و به طور کامل بسته شوند.

بررسی PLC، DCS یا BMS Logic

در حالی که حسابرسی برنامه نویسی کامل نیست، پارامترهای کنترل فعلی را بررسی کنید. [۱] بررسی کنید که نقاط با آخرین الزامات عملیاتی مطابقت دارند و اینکه وقفه های متقابل دور از هم قرار نگرفته اند.یک یافته امنیتی مشترک باید بلافاصله پرچم دار شوند و یا از طریق یک فرآیند تبادل رسمی نصب شوند.[۱]

مرحله 3: عملکرد زمان واقعی را نظارت کنید و با Baseline مقایسه کنید

هنگامی که چک های استاتیک کامل هستند، سیستم را تحت شرایط عادی (یا یک بار تست ایمن) اجرا کنید و پارامترهای کلیدی عملیاتی را ثبت کنید.از همان ابزار و لاگرها داده ها برای اطمینان از سازگاری استفاده کنید.

پارامترهای کلیدی برای ردیابی

• (به جز این، در این صورت، به صورت مستقیم و به صورت مستقیم به آن رجوع کنید و به آن رجوع کنید.)
• فشار سیستم در مکش پمپ و تخلیه - فشار مکش نشان می دهد انسداد یا سطح مایع کم؛ افزایش فشار تخلیه ممکن است به یک دریچه یا محدودیت بسته اشاره کند.
• فشار بر روی فیلترها یا مبدلهای حرارتی – یک افزایش سریع سیگنال های قریب الوقوع.
• نرخ های پایین - مقایسه با منحنی پمپ و طراحی سیستم.
• سطح (اگر ابزار در دسترس باشد) - شتاب غیر معمول در بلبرینگ پمپ یا لوله پشتیبانی می تواند نشان دهنده حفره یا سستی مکانیکی باشد.

تفسیر خواندن های غیر عادی

اگر هر پارامتری خارج از پنجره قابل قبول که در دفترچه راهنمای عملیاتی شما نشان داده شده است، آن را به عنوان یک سنسور glitch. Investigate بلافاصله نادیده نگیرید، به عنوان مثال، یک افت 5 درجه فارنهایت در دمای عرضه با دمای بازگشتی ثابت می تواند به معنای نشت دریچه دور زدن جریان داغ باشد. یک افزایش 15 psi در فشار سیستم با پمپ از نقاط به گسترش حرارتی خارجی - اگر یک منبع خطر جدی وجود ندارد.

مرحله 4: وضعیت مایع را ارزیابی کنید – اغلب عنصر ایمنی بیش از حد دیده می شود

خود مایع می تواند یک خطر باشد. مهارکننده های خوردگی در طول زمان کاهش می یابد. رشد بیولوژیکی می تواند به طور کامل از بین برود. Contaminants مانند نفت، هوا یا جامد معلق انتقال حرارت را کاهش می دهند و سرعت استفاده از نمونه نماینده از یک ضربه مشخص (نه یک پا مرده) و ارسال آن به آزمایشگاه برای تجزیه و تحلیل، و یا استفاده از کیت های آزمایش زمینه برای چک های فوری.

تست های کیفیت مایع برای انجام

• pH - pH خارج از محدوده سرعت خوردگی در سیستم های آهنی و مس.
• [[۱] [۱۰]-۱]-[۱۰]- افزایش هدایت نشان دهنده افزایش جامدات حل شده (محصول جانبی) یا آلودگی است.
• (FLT:0) غلظت Inhibitor - تأیید کنید که نیتیت، زایمان یا سایر سطوح مهار کننده در محدوده مورد نیاز قرار دارند.
• [FLT 1 ] (در سیستم های گرمایش یا خنک کننده) - گلول کم خطر یخ را افزایش می دهد و حفاظت از خوردگی را کاهش می دهد؛ انتقال حرارت بالا گلیکول کاهش می یابد.
• موانع و وضوح بصری [FLT 1] - ابر یا ذرات قابل مشاهده پیشنهاد دور زدن فیلتر یا خوردگی فعال.

تاریخ و محل هر نمونه را ثبت کنید.اگر نتایج خط مرزی یا شکست باشد، قبل از چرخه بررسی بعدی، تبادل مایع یا درمان را برنامه ریزی کنید. ASTM روش های آزمون استاندارد را برای بسیاری از این پارامترها فراهم می کند.

مستند سازی یافته ها: چه زمانی و چگونه ثبت

مستندات Thorough یک بررسی ایمنی از یک رویداد یک بار به یک ابزار بهبود مستمر تبدیل می کند.استفاده از یک فرم استاندارد یا برنامه دیجیتال که شامل موارد زیر است:

• تاریخ و زمان بررسی
• نام همه شرکت کنندگان
• فهرست تجهیزات و اجزای بررسی شده
• ارزش های اندازه گیری شده برای تمام پارامترهای کلیدی
• یادداشت های هر گونه ناهنجاری های مشاهده شده
• اقدامات انجام شده در نقطه (که یک اتصال را کنترل می کند، یک سنسور را تنظیم می کند)
• وسایل مورد نیاز برای پیگیری، با مالک و تاریخ هدف

این سوابق را در یک مکان مرکزی که برای عملیات، تعمیر و نگهداری و تیم های ایمنی قابل دسترس است ذخیره کنید، آنها یک مسیر تاریخی را ارائه می دهند که به شناسایی مشکلات تکراری کمک می کند و از انطباق با الزامات قانونی مانند مقررات برای سیستم های حاوی مواد تنظیم شده پشتیبانی می کند.

اولویت بندی و اصلاح مسائل شناسایی شده

هر یافته ای یک ماتریس اولویت ساده را ندارد:

• [FLT 1: 1] - خطر ایمنی فوری (به عنوان مثال نشت دریچه تسکین، توقف اضطراری شکست خورده، سیم های زنده را متوقف کنید و قبل از شروع مجدد دوباره سیستم را اصلاح کنید.
• بالا - احتمالاً باعث خاموش شدن یا حادثه ایمنی در دوره بعدی عملیاتی (به عنوان مثال، مهر و موم پمپ پوشیده شده، هشدار فشار بالا نادرست) در عرض یک هفته تعمیر برنامه ریزی.
• - کاهش بهره وری یا قابلیت اطمینان اما خطر فوری (به عنوان مثال، حرکت سنسور کوچک، طرح نشت دریچه کوچک برای قطع برنامه بعدی برنامه ریزی شده است.
• پایین - اسناد آرایشی یا کوچک در بازرسی بعدی.

در مورد اولویت های خود به همه ذینفعان صحبت کنید و از یک سیستم سفارش کار برای اختصاص وظایف و پیگیری تکمیل استفاده کنید. هیچگاه بدون تأیید اقدام اصلاحی، یک یافته را پیدا نکنید.

ایجاد یک برنامه بازنگری روستین به سیستم شما

یک برنامه سه ماهه برای اکثر سیستم های حلقه بسته صنعتی خوب کار می کند، اما شما باید بر اساس عوامل خطر واقعی تنظیم کنید:

• مایعات پرخطر (flammable، سمی، یا corrosive) - ماهانه یا حتی چک های بصری هفتگی.
• برنامه های کاربردی (FLT:1) ( سرمای مرکز داده، HVAC بیمارستان، مدارهای راکتور هسته ای) - بازرسی های هفتگی به علاوه نظارت مداوم.
• سیستم های جدید یا اخیراً تعمیر - چک روزانه برای هفته اول، سپس هفته به مدت یک ماه قبل از بازگشت به برنامه عادی.
• تجهیزات محاصره (بیش از 10 سال) - افزایش فرکانس تا 50٪ (به عنوان مثال، از سه ماهه به هر 2 ماه).

یکپارچه سازی نظرات ایمنی با نگهداری پیشگیرانه

در صورت امکان، بررسی ایمنی را با وظایف نگهداری پیشگیرانه روزمره مانند روانکاری، تغییرات فیلتر و کالیبراسیون ترکیب کنید، این باعث کاهش خرابی سیستم می شود و تضمین می کند که یافته ها به طور مستقیم با اقدامات اصلاحی دنبال می شوند. هماهنگ کننده با برنامه ریز نگهداری شما برای جلوگیری از درگیری ها یا مراحل از دست رفته.

آموزش و بهبود مستمر: ایجاد فرهنگ ایمنی

بررسی ایمنی تنها به اندازه افرادی که آنها را اجرا می کنند، موثر است.در آموزش منظم برای اپراتورهای و تکنسین ها در مورد:

• چگونه از ابزار بازرسی و چک لیست استفاده کنیم
• تشخیص نشانه های هشدار دهنده اولیه (صدای غیر معمول، ارتعاشات، بوها)
• روش های پاسخ اضطراری برای سیستم خاص
• قفل کردن مناسب / تگ و پروتکل های ورود به فضا محدود

پس از هر بررسی، یک جلسه کوتاه را در مورد آنچه که خوب پیش رفته است، چه چیزی می تواند بهبود یابد و آیا چک لیست نیاز به به به روز رسانی دارد، اعضای تیم را تشویق کنید تا گزارش های نزدیک به حد و یا مشاهدات از عملیات روزمره را گزارش دهند - این اغلب خطراتی را آشکار می کند که یک بررسی برنامه ریزی شده ممکن است از دست برود.

استفاده از داده ها برای بهبود درایو

روند بررسی در چرخه های بازرسی متعدد، به عنوان مثال، اگر شما به طور مداوم پیدا کردن اتصالات الکتریکی شل در یک موتور خاص، بررسی علت (ششگری؟ دوچرخه سواری حرارتی؟) و پیاده سازی یک تعمیر دائمی است اگر دریچه های امداد فشار هر 18 ماه آزمایش را شکست می دهند، در نظر بگیرید که به یک مدل با کیفیت بالاتر یا تنظیم فاصله تست تبدیل می شود.

نتیجه گیری: ایمنی یک Habit غیر قابل مذاکره را بررسی می کند

بررسی های ایمنی منظم سیستم حلقه بسته شما از افراد، تجهیزات و خط پایین شما محافظت می کند.با دنبال یک فرآیند ساختاری - آماده سازی، بازرسی بصری، کنترل، نظارت بر عملکرد، تجزیه و تحلیل مایع، مستندات و پیگیری صحیح - شما مشکلات را زود هنگام می گیرید و سیستم خود را در قابلیت اطمینان بالا نگه می دارید. تلاش لازم است در مقایسه با هزینه یک حادثه قابل پیشگیری از این بررسی ها به طور مداوم در روند اطمینان شما اجرا می شود و با اطمینان بیشتر کار می کند.

برای مطالعه بیشتر در مورد ایمنی سیستم حلقه بسته و بهترین شیوه ها، منابع را از موسسه استاندارد ملی آمریکا و آژانس حفاظت از محیط زیست . mpored راهنمایی برای صنایع خاص نیز از انجمن های تجاری مانند جامعه بین المللی اتوماسیون ( [FLTI:4:F4:I5:4] در دسترس است.