درک سیستم های حلقه بسته و اجزای اصلی آن

در این میان، سیستم های دارای محدودیت های ویژه ای در زمینه ی استفاده از آن، به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر به صورت زیر به کار می روند.

اجزای اضافی اغلب در حلقه های پیچیده تر وجود دارد (FLT:0) دریچه های تسکین دهنده فشار که در برابر فشار بیش از حد محافظت می کنند، check] برای جلوگیری از گردش مواد غذایی مایع، از جداسازی کننده های آب، برای حذف گازهای محلول، و گردش لازم است تا از کوچکترین مواد آب، استفاده کنید.

علاوه بر این، پارامترهای عملیاتی سیستم - دما، فشار، سرعت جریان و ترکیب مایع - به طور مستقیم بر سایش جزء تأثیر می گذارد. حلقه های درجه حرارت بالا سرعت تخریب مهر و موم و تجزیه مایع را تسریع می کنند.برای مثال، راه حل های ضد یخ مبتنی بر Glycol می توانند در طول زمان اسیدی شوند، آسیب رساندن به درزها و تجزیه و تحلیل مایع دوره ای، بعدا بحث شده، کمک می کند تا مشکلاتی را که آنها را به شکست می رسانند.

روش های نگهداری مدرن برای سیستم Longevity

نگهداری پیشگیرانه بسیار کم هزینه تر از تعمیرات اضطراری است.یک برنامه ثابت - بر اساس توصیه های تولید کننده و شرایط عملیاتی سیستم - تمام اجزای انجام شده در بهره وری اوج را حفظ می کند.

بررسی برای نشت در AllConnect

نشت ها رایج ترین منبع تخریب عملکرد هستند. بررسی مفاصل، فلانگ ها، دریچه ها، مهرهای پمپ و اتصالات مبدل حرارتی ماهانه است.استفاده از یک چراغ قوه برای جستجوی رطوبت، خوردگی یا رسوبات معدنی برای سیستم های تحت فشار، در نظر گرفتن استفاده از آشکارسازهای نشت الکترونیکی.حتی نشت پینتر می تواند منجر به از دست دادن مایع، هوا در مهاجم و کاهش انتقال گرما یا تعمیر و یا تعمیر سریع باشد.

از اتصالات پیچیده غافل نشوید – نوار دوزی یا نخی باید به درستی اعمال شود.برای مفاصل ضعیف، از یک گشتاور برای اطمینان از تنش حتی پیچ و خم استفاده کنید، تست فشار را در فشار عملیاتی طبیعی سیستم انجام دهید و حداقل 15 دقیقه مشاهده کنید. همه تعمیرات نشت در کتاب شما، نه محل، گاز و مقادیر گشتاور مورد استفاده قرار می گیرد.

پمپ ها و Valve ها را برای Wear بررسی کنید

پمپ ها باید برای ارتعاشات، نویز غیر معمول و نشت مهر و موم مورد بررسی قرار گیرند - صدایی مانند زنگ زدن سنگ قبر - که نشان دهنده فشار کم مکش یا مانع است. تراز پمپ و اتصال موتور را بررسی کنید؛ ناسازگاری سرعت می گیرد و مهر و موم قابل توجه را برای پمپ ها با مهر و موم مکانیکی، به دنبال یک کوچک در حفره های قطره ای کوچک در دقیقه استراحت کنید - اما چند قطره در هر دقیقه معمولی هستند، اما نیاز به تعویض کامل دارند که تعویض دریچه های قفل شده را خاموش کنند، و یا بسته شدن دارند، اگر آنها را خاموش کنند، نیاز به طور کامل دارند، برای بستن قفل کردن قفل کردن آنها را خاموش کنند، برای بستن قفل کردن قفل کردن آنها را خاموش کنند، برای بستن قفل کردن قفل کردن یک دریچه های قابل توجه و بستن قفل کردن قفل کردن آنها را نشان دهند، برای بستن قفل کردن آنها را خاموش کنند.

برای دریچه های ایمنی بحرانی مانند دریچه های تسکین فشار، آنها را هر ساله با بلند کردن اهرم تست یا استفاده از کیت تست نیمکت آزمایش کنید. فشار تنظیم شده را مستند کنید و هر دریچه امدادی را که نتواند فشار را دوباره یا نشت کند، باید جایگزین یا بازسازی شود.

جایگزین کردن فیلترها و استرابین ها در برنامه

فیلترها زباله هایی را که می توانند مبدل های حرارتی و پمپ های آسیب را مسدود کنند حذف می کنند.برنامه تولید کننده را دنبال کنید - به طور معمول سه ماهه برای فیلترهای ضخیم، ماهانه برای فیلترهای خوب در محیط های کثیف، سنج های فشار دیفرانسیل را در سراسر فیلتر نصب کنید تا زمانی که تمیز کردن یا جایگزینی به دو برابر فشار تمیز می رسد، زمان آن است که همیشه آن را جایگزین کنید کارتریج های یدکی را برای عملیات سیم کشی بدون اینکه هیچگاه ذرات خاموش شوند و یا تعویض شوند، حتی ذرات خاموش را به طور مختصری را در سیستم فیلتر کنید.

هنگام جایگزینی عناصر فیلتر، از رتبه بندی صحیح میکرون برای سیستم خود استفاده کنید.یک اشتباه رایج نصب یک فیلتر ریز تر از ابتدا مشخص شده است که باعث افزایش فشار می شود و ممکن است پمپ را در مقابل، فیلتر بیش از حد سرد اجازه می دهد ذرات مخرب برای عبور از توصیه های OEM، کیسه برای اشک قبل از نصب، بررسی کنید و فشار جدید برای ایجاد یک فشار برای رد کردن آینده.

نظارت بر فشار سیستم و دمای

به طور معمول خواندن فشار وارد در تخلیه پمپ و بازگشت، و همچنین در مبدل حرارتی و خروجی ها.یک قطره فشار ناگهانی نشان دهنده انسداد یا نشت است؛ یک افزایش ثابت ممکن است یک فیلتر یا مقیاس زدایی شده را در سراسر مبدل های حرارتی نشان دهد که باید در مشخصات طراحی باقی بماند.به عنوان مثال، یک تبخیر کننده چیلر ممکن است نیاز به 5 -10 درجه (2.8-2.8-2.5.6) تجزیه و تحلیل جریان، تشخیص داده های حرارتی، و یا مشکلات استفاده از آلودگی هوا.

در نظر بگیرید نصب سنسورهای دائمی با یک لاگر داده برای حلقه های بحرانی. هشدارهای خودکار می تواند کارکنان تعمیر و نگهداری را مطلع کند زمانی که فشار یا دما از باندهای امن تجاوز می کند، حتی خواندن دستی که در هفته گرفته شده اند، روند ارزشمندی را در یک نمودار ارائه می دهد - اگر دمای مبدل حرارتی بیش از 2 درجه فارنهایت افزایش یابد، برنامه تمیز کردن قبل از اینکه آن بر تولید به طور مشابه تاثیر بگذارد، فشار تخلیه پمپ ممکن است به طور مداوم نشان دهنده بستن یا دریچه بسته باشد.

مبدل های حرارتی تمیز برای حفظ کارایی

مبدل های حرارتی مقیاس، اندازه و رشد بیولوژیکی را در هر دو طرف مایع تجمع می دهند.برای مبدل های صفحه و فریم، اتصال متناوب با یک راه حل تمیز ممکن است مورد نیاز باشد.برای مبدل های پوسته و لوله، میله یا تمیز کردن شیمیایی متناسب با این مراحل لازم است: جداسازی مبدل، تخلیه هر دو طرف، با یک پاک کننده مناسب (کل برای روغن های گرم، اسید شستشوی، به طور کامل با کاهش استفاده از آب، و تصفیه کننده های تصفیه شده است.

برای مبدل های حرارتی صفحه ای، تمیز کردن شیمیایی ترجیح داده می شود زیرا تمیز کردن مکانیکی دشوار است.استفاده از یک راه حل تمیز کننده سازگار با مواد ضد زنگ (معمولا مس) راه حل تمیز کردن در نرخ جریان پایین برای چندین ساعت، سپس با تمیز کردن آب، پس از تمیز کردن، نظارت بر تفاوت دما برای تأیید عملکرد بازسازی، نصب یک دور برای اجازه تمیز کردن سیستم بدون خاموش کردن اگر اجازه می دهد که طرح برای لوله های لوله های لوله کشی بالا، و یا آسیب های لوله های لوله های لوله های لوله، اما برای استفاده از لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های سنگین، اما برای استفاده از لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های تصفیه شده، اما یا استفاده از لوله های تصفیه شده، اما برای استفاده از آن استفاده از آن استفاده از آن استفاده از آن استفاده از آن استفاده نمی کنند، اما یا لوله های سنگین، اما برای تمیز، اما برای تمیز کردن، استفاده از لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های تصفیه آب، اما برای تمیز، استفاده از لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های لوله های سنگین، اما برای

تجزیه و تحلیل مایع و تعمیر و نگهداری Glycol

در سیستم هایی که از مخلوط آب به طور متوسط استفاده می کنند، مایع در طول زمان کاهش می یابد. Glycol می تواند به اسیدهای آلی که به اجزای فلزی حمله می کنند و حفاظت از مایعات سالانه را برای بررسی انجام می دهند، تجزیه و تحلیل کند:

  • Concentration (شاخص یا چگالی واکنشی) - تنظیم برای حفظ حفاظت از یخ (معمولا 30 تا 50٪ گلیکول).
  • (فَلَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُمَهُوا مَهُمَهُمَهُمَهُوَهُمَهُوَهُوَهُمَهُوَهُوَهُوَهُم
  • [[۱] [۱۰] پاداش دادن به قلیایی[۱۰] [۱۰] - اندازه گیری ظرفیت بافر؛ مقادیر کم نشان دهنده تخریب مایع است.
  • سطح مهار کننده (FLT 1) - مهار کننده های خاص در طول زمان کاهش می یابد؛ به عنوان مورد نیاز با مواد افزودنی تولید کننده، دوباره پر می شود.
  • اجزای و محتوای میکروبی - ذرات بالا مسائل فیلتر را پیشنهاد می کنند؛ باکتری ها یا قارچ ها می توانند باعث ایجاد بیوفی شوند.

اگر تجزیه و تحلیل نشان می دهد که تخریب، به طور کامل و دوباره با مایعات تازه شارژ می شود.هرگز با آب خالص بالا نمی رود اگر غلظت گلول در حال حاضر درست است - استفاده از راه حل قبل مخلوط برای سیستم های تنها آب، تست جامد حل شده (رسانه)، سختی و سطح کلرید سرعت خوردگی در مبدل های حرارتی ضد زنگ.

روش های جایگزین دقیق

هنگامی که یک جزء به پایان زندگی خدمات خود می رسد یا به طور غیرمنتظره ای شکست می یابد، روش های جایگزین مناسب برای یکپارچگی سیستم حیاتی هستند.در زیر پروتکل های گام به گام برای اغلب قطعات جایگزین شده است.

جایگزین کردن یک پمپ گردشی

با جدا کردن پمپ با دریچه های انزوای خود و بستن دریچه چک پایین جریان شروع کنید. سرکوب سیستم با استفاده از دریچه هوا دستی یا دریچه تخلیه، مایع را از مسکن پمپ به یک ظرف تخلیه تخلیه کنید. جدا کردن منبع برق و برچسب زدن پیچ های پیچ، برش پمپ، خروج پمپ، و بررسی سطوح گاز در هر دو پوسته نوار لوله کشی جدید با نوار لوله کشی نوار لوله کشی نوار لوله کشی نوار لوله ای، در هنگام اتصال نوار لوله کشی، و یا اتصال نوار لوله کشی مناسب.

برای پمپ ها با یک درایو فرکانس متغیر (VFD)، مقاومت و عایق حرکتی را به زمین قبل از اتصال قدرت بررسی کنید. پارامترهای VFD را برای موتور جدید (در صورت جایگزین) از جمله فرکانس پایه، ولتاژ و محدودیت های فعلی را تنظیم کنید، جریان حرکتی را اندازه گیری کنید و با آمپر تمام بار رتبه مقایسه کنید.A دیسک قابل توجه نشان دهنده یک مشکل با شرایط سیستم پمپ یا پمپ است.

جایگزین کردن یک کنترل Valve

بخش دریچه را با استفاده از دریچه های بلوک جدا کنید.اگر سیستم گرم است، اجازه دهید خنک کننده برای جلوگیری از سوختگی ها، سرکوب و تخلیه خط.استفاده از یک ابزار اتحادیه یا آچار برای قطع محرک از ساقه دریچه اگر قابل اجرا است، حذف دریچه از لوله کشی و اتصال نهایی با شیر جدید.

برای تنظیم دریچه های کنترل، انجام یک تست سکته کامل پس از نصب.استفاده از یک برنامه نویس دستی یا سیستم مدیریت ساختمان برای فرمان دادن دریچه باز، بسته و موقعیت های واسطه. تأیید کنید که سیگنال بازخورد موقعیت مطابق با موقعیت فرماندهی شده در تحمل مشخص است.اگر دریچه از یک محرک پنوماتیک استفاده می کند، اطمینان حاصل کنید که منبع هوا تمیز و تنظیم شده است تا فشار صحیح جایگزین I / P اگر پاسخ ضعیف است.

جایگزین کردن یک مبدل حرارتی

تعویض مبدل حرارتی یک عملیات عمده است.اول، هر دو مدار اولیه و ثانویه را تخلیه کنید. اتصال لوله کشی یا اتحادیه ها.برای مبدل های آب به آب، همچنین هر سنسور را به خوبی یا پلاگین های تخلیه متصل می کند. مبدل قدیمی را از فریم یا پایه آن جدا کنید. ضخامت صفحه جدید، مکان های پورت و اندازه اتصال با استفاده از لوله کشی جدید با استفاده از سیستم انتقال مجدد فشار هوا، تا زمانی که اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال اتصال

هنگام انجام مبدل های حرارتی صفحه گاز، شیارهای گاز را برای خوردگی یا چانه زنی بررسی کنید.استفاده از یک روان کننده گاز که با مایع برای سهولت مونتاژ سازگار است، پس از بازسازی پیچ های کراوات، بسته بشقاب را در برابر مشخصات پورت سازنده بررسی کنید.اگر بسته بیش از حد فشرده شده باشد، جریان می تواند سقوط کند؛ خیلی کوچک، و نشت ممکن است برای جایگزینی لایه، اما هنوز یک بار قطع شده است.

جایگزین کردن یک فیلتر یا استراiner Element

فیلتر را با دریچه های آن جدا کنید و مسکن را سرکوب کنید.برای کیسه یا فیلترهای کارتریج، از یک آچار بند برای باز کردن مسکن استفاده کنید. Dispose از عنصر قدیمی به درستی. تمیز داخلی مسکن با یک پارچه بدون درز به آرامی خواندن آن را مسدود کنید.

برای رانندگان Y، برش یا پلاگین نخ زده را حذف کنید. صفحه را با یک برس سیم و حلال تمیز کنید، سپس برای سوراخ ها یا خوردگی بررسی کنید، اگر آسیب دیده باشد، هنگامی که نصب مجدد، از ترکیب ضد ذرات ضد seize به نخ های پچ برای جلوگیری از جمع شدن استفاده کنید، به آرامی دریچه انزوا را باز کنید تا از چکش آب جلوگیری شود که می تواند تجهیزات پاک کننده را نصب کند - برای محافظت از ضایعات بزرگ طراحی شده است: آنها را از تمیز نمی کنند.

تغییر در یک تانک گسترش

یک مخزن توسعه آبله توانایی خود را برای جذب گسترش حرارتی از دست می دهد، باعث افزایش فشار می شود.برای جایگزینی، ابتدا مخزن را با دریچه خاموش خود جدا کنید و فشار سیستم را به صفر برساند. مخزن را از مخزن جدید پشتیبانی می کند و آن را به سیستم با استفاده از یک اتصال انعطاف پذیر جدید در صورت لزوم، شارژ هوا به درستی برای اصلاح فشار قبل از شارژ (برای شارژ کردن سیستم فشار هوا، فشار لوله کشی کم، اما خاموش کردن سیستم فشار هوا).

عیب یابی مشکلات حلقه بسته مشترک

حتی با نگهداری منظم، مسائل بوجود می آیند و می دانند که چگونه تشخیص دهند که زمان را صرفه جویی می کنند و مانع از جایگزینی غیر ضروری می شوند.

فشار سیستم پایین

فشار پایین می تواند از نشت، نفوذ هوا یا یک مخزن توسعه معیوب نتیجه. چک شارژ هوا مخزن با یک سنج تایر؛ آن را باید با فشار سرد سیستم مطابقت دارد، اگر مخزن آب شده است - به این معنی که مثانه شکست خورده است - آن را برای نشت، استفاده از نشت اولتراسونیک یا حباب های تصفیه هوا نیاز به خونریزی بالا و اطمینان از عملکرد هوا دارد.

اگر فشار تنها زمانی که سیستم گرم می شود، مخزن گسترش ممکن است کم شود یا فشار پیش از حد پایین باشد. حجم مورد نیاز مخزن را با استفاده از حجم آب سیستم و افزایش دما کاهش دهید.همچنین بررسی کنید که آیا یک دریچه پر اتوماتیک قفل شده است - ممکن است دائما آب اضافه شود، ماسک زدن نشت در حالی که افزایش محتوای اکسیژن مورد نیاز است.

سر و صدای بیش از حد از پمپ

سر پمپ اغلب ناشی از حفره است، که زمانی رخ می دهد که فشار مکش بسیار پایین است.افزایش سر مکش با بالا بردن ارتفاع مخزن یا تمیز کردن فشار مکشوف است. چک کنید که پمپ نزدیک به سر خاموش نیست. ارتعاشات ممکن است نشان دهنده بلبرینگ های فرسوده یا یک مزاحم عدم تعادل باشد.

در برخی موارد، سر و صدا ممکن است از خود لوله کشی – چکش آب یا کیسه های هوا نصب منافذ هوا در نقاط بالا و چک که چک کردن دریچه نزدیک بدون slamming است، استفاده از یک ابزار تجزیه و تحلیل فشار برای مسائل احتکار آب مزمن است. برای لرزش پایه پمپ، بررسی کنید که پیچ های نصب تنگ هستند و پایه پمپ شکسته نیست.

کاهش انتقال حرارت

انتقال حرارت ضعیف به طور معمول به دلیل خطا در یک یا هر دو طرف مبدل حرارتی است.واکنش را همانطور که در بالا توضیح داده شده است تمیز کنید، اگر این امر ناکام باشد، مسیر جریان نادرست (فقط جریان)، نرخ جریان پایین یا هوا در مبدل مبدل هوا را بررسی کنید که دریچه (در صورت حاضر) به طور کامل بسته است، در نظر بگیرید که آیا انتقال گرما کاهش یافته است - به عنوان مثال، برای استفاده از pH باید هر سال 3 -5 سال آزمایش و 3 -5 جایگزین شود.

همچنین مبدل حرارتی را برای آسیب فیزیکی بررسی کنید – نشت پینترف می تواند اجازه دهد بین حلقه ها، کاهش بهره وری، تست فشار را در هر مدار به طور جداگانه انجام دهد.اگر دمای رویکرد بالا باشد اما دمای مایع پایدار باشد، مسئله ممکن است در سمت بار باشد (به عنوان مثال، لوله های خنک کننده یا سیستم متراکم کثیف).

بهترین روش ها برای مستندات سیستم و تعمیر و نگهداری Scheduling

نگه داشتن سوابق جامع نشانه یک مرکز به خوبی اجرا است.استفاده از یک دیجیتال یا کاغذی برای ثبت هر بازرسی، عمل تعمیر و جایگزینی شامل تاریخ، شرح جزء، مشاهدات (خوانیدن فشار، دما، نشت)، و دستورالعمل های تعمیر و نگهداری تکنسین برای جایگزینی، توجه به شماره بخش، دسته و شماره سریال، این اطلاعات کمک می کند پیش بینی شکست های آینده و ضمانت نامه های تعمیر و تعمیر و نگهداری سالانه.

ایجاد یک تقویم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

تقسیم وظایف با فرکانس:

  • [FLT 1] [FLT: 1 ] چک های بصری برای نشت، نویز های غیر معمول و خواندن فشار / دما در سیستم های بحرانی.
  • [در این باره] ماه ؛ بررسی مهرها، عملکرد دریچه و فیلتر کردن فشار های مختلف.
  • چهارجانبه : تست و اصلاح سنسورهای، سطوح مبدل حرارتی تمیز، چک کردن شارژ مخزن گسترش.
  • [FLT: جایگزینی فیلترهای، انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی از مایع، فلاش و گل رزول، پمپ های اصلاح شده (محجا، مهر و موم های حرارتی در داخل.

فرکانس های تنظیم شده بر اساس داده های تولید کننده و شدت عملیاتی، فشار بالا یا محیط های کثیف نیاز به مداخله مکرر دارند.به عنوان مثال، یک حلقه برج خنک کننده در یک منطقه گرد و غبار ممکن است به تغییرات فیلتر ماهانه به جای سه ماهه نیاز داشته باشد.

هر جزء اصلی را با برچسب نشان دادن تاریخ نصب و انتظار عمر.استفاده از فشار وارد شده و داده های دما برای شناسایی کاهش تدریجی.به عنوان مثال، اگر رویکرد مبدل حرارتی 0.5 درجه فارنهایت در ماه افزایش یابد، به آستانه بحرانی در چند ماه - تمیز کردن به طور فعال، روند جذب فعلی نشان می دهد که افزایش اصطکاک، احتمالا به دلیل خرابی یا بدتر شدن است.

در نظر بگیرید با استفاده از نرم افزار مدیریت تعمیر و نگهداری کامپیوتری (CMMS) برای خودکار سازی سفارشات کار و ردیابی تاریخ، بسیاری از سیستم ها می توانند گراف های شاخص های عملکرد کلیدی را تولید کنند. A Simple Widelay همچنین برای امکانات کوچک کار می کند.

هنگامی که به شرکت در خدمات حرفه ای

در حالی که بسیاری از وظایف تعمیر و نگهداری را می توان در خانه انجام داد، برخی از شرایط نیاز به تخصص تخصصی دارند اگر:

  • این سیستم از بخار با فشار بالا، آمونیاک یا سایر مایعات خطرناک استفاده می کند.
  • عیب یابی برق شامل درایوهای فرکانس متغیر یا کنترل کننده های پیچیده است.
  • جایگزین نیاز به جوشکاری، بلند کردن اجزای سنگین یا ورود به فضاهای محدود دارد.
  • شما با شکست های مکرر همان جزء مواجه می شوید – که نشان دهنده یک مسئله سیستمیک مانند چکش آب، عدم تعادل شیمیایی یا تجهیزات کم اندازه است.
  • شما باید یک سیستم کامل را انجام دهید، تمیز کردن شیمیایی یا آزمایش هیدرواستاتیک.

یک تکنسین واجد شرایط همچنین می تواند تشخیص های پیشرفته مانند ترم مادون قرمز، تجزیه و تحلیل ارتعاش و تجزیه و تحلیل روغن را برای گرفتن مشکلات در اوایل انجام دهد.برای یک دایرکتوری از متخصصان گواهی، مشورت با Hydraulic Institute directory directory برای سیستم های هیدرولیک یا پیمانکار جستجو [F:2ACCA] [FLT برای سیستم های HVAC:3.

علاوه بر این، اگر سیستم شما از مبرد استفاده کند، تنها تکنسین های گواهی شده باید از طریق بهبود و شارژ، مقررات حفاظت از محیط زیست (EPA) نیاز به گواهینامه مناسب در بخش 608 از قانون هوای پاک دارند.

بررسی های نهایی و پس از تغییر در محل

پس از هر جایگزینی جزئی، قبل از بازگشت به خدمات عادی، یک سیستم کامل را اجرا کنید. پر کنید و حلقه را به فشار طراحی فشار دهید. نرخ جریان را با یک متر جریان یا با چک کردن منحنی پمپ ها، مانیتور برای نشت در تمام اتصالات جدید برای حداقل 30 دقیقه فشار دهید، گوش دادن به نویز های غیر معمول.

یک تست عملکردی سیستم کامل انجام دهید: شبیه سازی تماس برای گرما یا خنک کردن از سیستم کنترل و تماشای پاسخ به آن، بررسی کنید که شکاف های ایمنی (کاهش فشار بالا، زنگ هشدار جریان پایین، آمار یخ زده) به درستی عمل می کنند اگر سیستم دارای سرعت متغیر است، سرعت بالا و پایین به صورت دستی برای تأیید عملیات صاف.در نهایت، آموزش اپراتورهای در هر گونه تغییرات برای شروع کار جدید - ممکن است یک زمان کنترل شیر متفاوت داشته باشد.

حفظ و جایگزینی قطعات در یک سیستم حلقه بسته نیاز به یک رویکرد انضباطی دارد، اما پرداخت هزینه طولانی تر، صورتحساب انرژی پایین تر و خاموش شدن های اضطراری کمتری است.با پیروی از شیوه های ذکر شده در اینجا، می توانید اطمینان حاصل کنید که سیستم شما برای سال های آینده قابل اعتماد و کارآمد باقی می ماند.