कैसे बनाए रखने के लिए और अपने बंद लूप सिस्टम के घटक

बंद लूप सिस्टम और उनके कोर घटक को समझना

एक बंद लूप प्रणाली एक सील सर्किट के माध्यम से एक ही तरल या गैस को परिचालित करती है, इसे पुन: उपयोग के लिए स्रोत पर वापस आती है। यह डिज़ाइन सामग्री हानि को कम करता है, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है, और ऊर्जा दक्षता में सुधार करता है। आम अनुप्रयोगों में [FLT: 0], हाइड्रोनिक हीटिंग और शीतलन प्रणाली , [[FLT: 2]]]]][FLT:]] का प्रबंधन [FLT], [FLT], [FLT], [FLT], [FLT], [FLT], [FLT], [Flang]], [Flang]]]]] [[Flang]]]][F[F[F[Flang][[[[[[[Flang]]][[[[[Flang][[Flang]]]][[Flang]][F[Flang][F[Flang][F[[[[[F][[[[[[[[Flang]]]]]]]]]]]]]]][Flang][Flang][

अतिरिक्त घटक अक्सर अधिक जटिल छोरों में मौजूद होते हैं दबाव राहत वाल्व जो अतिप्रेशर के खिलाफ रक्षा करते हैं, चेक वाल्व बैकफ्लो को रोकने के लिए, एयर सेपरेटर भंग गैसों को हटाने के लिए, और ]]फ्लो मीटर सिस्टम संतुलन के लिए। हर तत्व, सबसे छोटी गैसकेट से सबसे बड़ी गर्मी एक्सचेंजर तक, को circulating तरल पदार्थ के साथ संगतता के लिए चुना जाना चाहिए - चाहे वह पानी, ग्लाइकोल का चयन हो।

इसके अलावा, सिस्टम के ऑपरेटिंग पैरामीटर- तापमान, दबाव, प्रवाह दर और द्रव संरचना-प्रत्यक्ष घटक पहनने को प्रभावित करते हैं। उच्च तापमान लूप सील गिरावट और द्रव टूटने को तेज करते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लिकॉल आधारित एंटीफ़्ऱीज समाधान समय के साथ अम्लीय हो सकते हैं, पंप सील और हीट एक्सचेंजर प्लेटों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। आवधिक तरल विश्लेषण, बाद में चर्चा की गई, असफलता पैदा करने से पहले ऐसे मुद्दों को पकड़ने में मदद करता है।

सिस्टम दीर्घायु के लिए नियमित रखरखाव अभ्यास

निवारक रखरखाव आपातकालीन मरम्मत की तुलना में बहुत कम महंगा है। निर्माता की सिफारिशों और सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थितियों पर आधारित एक सुसंगत अनुसूची- शिखर दक्षता पर प्रदर्शन करने वाले सभी घटकों को बनाए रखेगा। नीचे आवश्यक प्रथाओं के तहत, विशिष्ट चरणों और चेतावनी संकेतों के साथ विस्तारित किया गया है।

सभी कनेक्शन बिंदुओं पर लीक के लिए निरीक्षण

लीक प्रदर्शन गिरावट का सबसे आम स्रोत हैं। जोड़ों, flanges, वाल्व स्टेम, पंप सील और गर्मी एक्सचेंजर कनेक्शन मासिक की जांच करें। नम्रता, जंग या खनिज जमा की तलाश के लिए एक टॉर्च का उपयोग करें। दबावित सिस्टम के लिए, इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टरों का उपयोग करने पर विचार करें। यहां तक कि एक पिनहोल लीक तरल पदार्थ हानि, वायु प्रवेश और गर्मी हस्तांतरण को कम कर सकता है। मरम्मत या कसने वाली फिटिंग तुरंत। यदि एक गैसकेट समझौता किया जाता है, तो इसे सही सामग्री (EPDM, Viton, आदि) के साथ तरल प्रकार और तापमान सीमा के लिए बदलें।

थ्रेडेड कनेक्शन को अनदेखा न करें-पाइप डोप या पीटीएफ टेप को सही ढंग से लागू किया जाना चाहिए। flanged जोड़ों के लिए, बोल्ट तनाव को सुनिश्चित करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें। किसी भी मरम्मत के बाद, सिस्टम के सामान्य ऑपरेटिंग दबाव पर दबाव परीक्षण करें और कम से कम 15 मिनट के लिए निरीक्षण करें। अपनी लॉगबुक में सभी लीक मरम्मत को दस्तावेज़ दें, स्थान, गैसकेट सामग्री का उपयोग और टोक़ मूल्यों को ध्यान में रखते हुए।

पहनने के लिए पंप और वाल्व की जाँच करें

पंपों को कंपन, असामान्य शोर और सील रिसाव के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। कैविटेशन के लिए सुनें - गंभीर टम्बलिंग की तरह ध्वनि - जो कम चूषण दबाव या रुकावट को इंगित करता है। पंप और मोटर युग्मन के संरेखण की जांच करें; गलत संरेखण असर और सील पहनने में तेजी लाती है। यांत्रिक मुहरों के साथ पंपों के लिए, वीप होल पर एक छोटी टपकाव की तलाश करें - प्रति मिनट कुछ बूंदें सामान्य हैं, लेकिन एक स्थिर धारा एक असफल मुहर को इंगित करती है जिसे प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। वाल्व के लिए, उन्हें पूरी तरह से खुला और बंद कर देता है। स्टेम और सीटों पर जंग के लिए देखो। गेट वाल्व जो स्टेम पैकिंग के आसपास महत्वपूर्ण क्षरण या रिसाव दिखाते हैं।

दबाव राहत वाल्व की तरह महत्वपूर्ण सुरक्षा वाल्वों के लिए, उन्हें सालाना परीक्षण लीवर उठाने या बेंच टेस्ट किट का उपयोग करके परीक्षण करें। सेट दबाव डालें और किसी भी विचलन को नोट करें। राहत वाल्व जो नीचे दिए गए दबाव में रीसेट या लीक होने में विफल होते हैं, को प्रतिस्थापित या पुनर्निर्माण किया जाना चाहिए।

फ़िल्टर और छलनी को अनुसूची पर बदलें

फ़िल्टर मलबे को हटाते हैं जो गर्मी एक्सचेंजर्स और क्षति पंप को रोक सकते हैं। निर्माता के शेड्यूल का पालन करें - मोटे फिल्टर के लिए, मासिक रूप से गंदे वातावरण में ठीक फिल्टर के लिए। सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर निगरानी के लिए फिल्टर के पार अंतर दबाव गेज स्थापित करें। जब कोई फ़िल्टर अपने स्वच्छ दबाव ड्रॉप को दोगुना करता है, तो इसे बदलने का समय होता है। हमेशा हाथ पर अतिरिक्त फिल्टर कारतूस को रखें। वाई-स्ट्रेनर्स के लिए, स्क्रीन को साफ करें और पिटिंग के लिए जांचें। कभी भी सिस्टम को फ़िल्टर तत्व के बिना जगह में नहीं चलाएं; यहां तक कि संक्षिप्त ऑपरेशन उन कणों को पेश कर सकता है जो डाउनस्ट्रीम घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं।

फ़िल्टर तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय, अपने सिस्टम के लिए सही माइक्रोन रेटिंग का उपयोग करें। एक आम गलती मूल रूप से निर्दिष्ट की तुलना में एक महीन फिल्टर स्थापित कर रही है, जो दबाव ड्रॉप को बढ़ाता है और पंप को बढ़ा सकता है। इसके विपरीत, एक बहुत-कोर्स फ़िल्टर कणों को पारित करने की अनुमति देगा। OEM अनुशंसाओं का पालन करें। बैग फिल्टर के लिए, स्थापना से पहले आंसू के लिए बैग सीम का निरीक्षण करें। प्रतिस्थापन के बाद, नए दबाव ड्रॉप को रिकॉर्ड करें और भविष्य की निगरानी के लिए एक बेसलाइन स्थापित करने के लिए अंतर की गणना करें।

मॉनिटर सिस्टम दबाव और तापमान

नियमित रूप से पंप निर्वहन और वापसी पर दबाव रीडिंग लॉग इन करें, साथ ही साथ हीट एक्सचेंजर इनलेट्स और आउटलेट पर। अचानक दबाव ड्रॉप एक रुकावट या रिसाव को इंगित करता है; एक स्थिर वृद्धि एक फूंदीदार फिल्टर या स्केलिंग को संकेत दे सकती है। ताप विनिमायकों के पार तापमान अंतर डिजाइन विनिर्देशों के भीतर रहना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक चिलर के बाष्पीकरणकर्ता को 5-10 °F (2.8-5.6 °C) तापमान अंतर की आवश्यकता हो सकती है। विचलन फॉलिंग, सर्द चार्ज मुद्दों, या प्रवाह समस्याओं का सुझाव देता है।

गंभीर छोरों के लिए डेटा लकड़हारा के साथ स्थायी सेंसर स्थापित करने पर विचार करें। स्वचालित अलर्ट रखरखाव कर्मचारियों को सूचित कर सकते हैं जब दबाव या तापमान सुरक्षित बैंड से अधिक हो जाता है। यहां तक कि मैन्युअल रीडिंग साप्ताहिक रूप से मूल्यवान रुझान प्रदान करते हैं। एक ग्राफ पर डेटा को प्लॉट करें - यदि हीट एक्सचेंजर प्रति माह 2 °F से अधिक तापमान बढ़ जाता है, तो उत्पादन को प्रभावित करने से पहले शेड्यूल सफाई। इसी तरह, पंप डिस्चार्ज दबाव तेजी से गिरना प्ररित करनेवाला पहनने या आंशिक रूप से बंद सक्शन वाल्व को इंगित कर सकता है।

दक्षता बनाए रखने के लिए हीट एक्सचेंजर्स को साफ करें

हीट एक्सचेंजर्स दोनों तरल पक्षों पर स्केल, कीचड़ और जैविक विकास को जमा करते हैं। प्लेट-एंड-फ्रेम एक्सचेंजर्स के लिए, सफाई समाधान के साथ आवधिक बैकफ्लशिंग की आवश्यकता हो सकती है। शेल-एंड-ट्यूब एक्सचेंजर्स के लिए, रॉडिंग या रासायनिक सफाई आवश्यक हो सकती है। इन चरणों का पालन करें: एक्सचेंजर को अलग करें, दोनों पक्षों को नाली करें, एक उचित क्लीनर (ऑयल्स के लिए क्षारीय, पैमाने के लिए अम्लीय) के साथ फ्लश करें, पूरी तरह से कुल्ला, और फिर से इकट्ठा करें। कूलिंग टॉवर सिस्टम में, पानी को कम करने के लिए बायोसिडेस और जंग अवरोधक के साथ पानी का इलाज करें। एक दूषण गर्मी एक्सचेंजर 15-30% तक दक्षता को कम कर सकता है और ऊर्जा लागत को बढ़ा सकता है।

ब्रेज़्ड प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए, रासायनिक सफाई को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यांत्रिक सफाई मुश्किल है। एक सफाई समाधान का उपयोग करें जो टांकना सामग्री (आमतौर पर तांबे) के साथ संगत है। सफाई समाधान को कई घंटों तक कम प्रवाह दर पर परिचालित करें, फिर साफ पानी से फ्लश करें। सफाई के बाद, बहाल प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए तापमान अंतर की निगरानी करें। लेआउट परमिट के बिना सिस्टम बंद करने की अनुमति देने के लिए एक बायपास लूप स्थापित करने पर विचार करें। खोल-एंड-ट्यूब एक्सचेंजर्स के लिए, शारीरिक सफाई के लिए एक ट्यूब ब्रश या उच्च दबाव वाले पानी जेट का उपयोग करें, लेकिन ट्यूब सतहों को नुकसान न रखने की परवाह करें।

द्रव विश्लेषण और ग्लाइकोल रखरखाव

एक पानी के ग्लाइकोल मिश्रण का उपयोग करके सिस्टम में, तरल पदार्थ समय के साथ गिरावट आती है। ग्लाइकोल कार्बनिक अम्लों में टूट सकता है जो धातु घटकों पर हमला करते हैं और फ्रीज संरक्षण को कम करते हैं। जांच के लिए वार्षिक तरल विश्लेषण करें:

• Concentration (refractive सूचकांक या घनत्व) - फ्रीज संरक्षण (आम तौर पर 30-50%) बनाए रखने के लिए समायोजित करें।
• pH - 7.5 और 9.0 के बीच होना चाहिए; यदि 7.0 से नीचे तरल पदार्थ अम्लीय हो जाता है और इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
• ]]Reserve क्षारnity – बफर क्षमता को मापता है; कम मान तरल गिरावट को इंगित करते हैं।
• ]Corrosion अवरोधक स्तर - विशिष्ट अवरोधक समय के साथ समाप्त हो जाते हैं; निर्माता-अनुशंसित योजक के साथ आवश्यकतानुसार पुनः समाप्त हो जाते हैं।
• ]Particulate and माइक्रोबियल content[] - उच्च कण गिनती फिल्टर मुद्दों का सुझाव देती है; बैक्टीरिया या कवक जैव-आभासी पैदा कर सकता है।

यदि विश्लेषण गिरावट प्रकट करता है, तो पूरी तरह से लूप को फ्लश करें और ताजा तरल पदार्थ के साथ रिचार्ज करें। यदि ग्लिसोल एकाग्रता पहले से ही सही है तो कभी शुद्ध पानी से ऊपर नहीं निकलें - पहले से मिश्रित समाधान का उपयोग करें। पानी केवल प्रणालियों के लिए, भंग ठोस (प्रवाहकीयता), कठोरता और क्लोराइड स्तर के लिए परीक्षण। उच्च क्लोराइड स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर्स में जंग को तेज करते हैं।

विस्तृत घटक प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं

जब कोई घटक अपने सेवा जीवन के अंत तक पहुंचता है या अप्रत्याशित रूप से विफल रहता है, तो उचित प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं सिस्टम अखंडता के लिए महत्वपूर्ण हैं। सबसे अधिक बार प्रतिस्थापन भागों के लिए नीचे चरण-दर-चरण प्रोटोकॉल हैं।

एक परिसंचरण पंप की जगह

पंप को अपने अलगाव वाल्व के साथ अलग करके शुरू करें और चेक वाल्व डाउनस्ट्रीम को बंद करें। मैनुअल एयर वेंट या नाली वाल्व का उपयोग करके सिस्टम को डिप्रूव करें। पंप आवास से तरल को एक कंटेनर में निकाल दें। विद्युत आपूर्ति को अलग करें और ब्रेकर को टैग करें। flange बोल्ट निकालें, पंप को बाहर स्लाइड करें और दोनों flanges पर गैसकेट सतहों का निरीक्षण करें। नए पंप को ताजा गैसकेट या ओ-रिंग्स के साथ स्थापित करें, प्रवाह दिशा तीर को पाइपिंग से मेल खाता है। निर्दिष्ट टोक़ के लिए एक स्टार पैटर्न में बोल्ट को कस लें। मोटर नेमप्लेट आरेख के बाद तारों को फिर से कनेक्ट करें। सिस्टम को भरने के दौरान वेंट खोलने से हवा को रोकें, फिर रिसाव और रोटेशन के लिए परीक्षण करें।

एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) के साथ पंपों के लिए, बिजली को जोड़ने से पहले मोटर घुमाव प्रतिरोध और जमीन पर इन्सुलेशन की जांच करें। बेस आवृत्ति, वोल्टेज और वर्तमान सीमा सहित नई मोटर (यदि प्रतिस्थापित) के लिए VFD पैरामीटर सेट करें। स्टार्टअप के बाद, मोटर चालू को मापें और रेटेड पूर्ण लोड amps की तुलना करें। एक महत्वपूर्ण विसंगति पंप या सिस्टम की स्थिति के साथ एक समस्या को इंगित करती है।

एक नियंत्रण वाल्व की जगह

ब्लॉक वाल्व का उपयोग करके वाल्व अनुभाग को अलग करें। यदि सिस्टम गर्म है, तो जलने को रोकने के लिए ठंडा होने की अनुमति दें। लाइन को डिप्रेशन और नाली करें। लागू होने पर वाल्व स्टेम से actuator को डिस्कनेक्ट करने के लिए एक यूनियन टूल या रेंच का उपयोग करें। पाइपिंग से वाल्व निकालें। पोर्ट आकार और अंत कनेक्शन की जांच करें नए वाल्व से मेल खाते हैं। थ्रेड सीलेंट लागू करें या उचित रूप से नए फ्लैंगे गैसकेट का उपयोग करें। सही अभिविन्यास में वाल्व स्थापित करें - कई नियंत्रण वाल्वों में प्रवाह दिशा तीर है। एक्ट्यूएटर को फिर से बदलें और निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार अपने स्ट्रोक को कैलिब्रेट करें। धीरे-धीरे सिस्टम को दबावित करें, स्टेम और बॉडी जोड़ों पर लीक के लिए जाँच करें और एक्ट्यूएटर को सत्यापित करें।

नियंत्रण वाल्व को संशोधित करने के लिए, स्थापना के बाद एक पूर्ण स्ट्रोक परीक्षण करें। वाल्व को खुला, बंद और मध्यवर्ती पदों को कमांड करने के लिए एक हैंडहेल्ड प्रोग्रामर या बिल्डिंग मैनेजमेंट सिस्टम का उपयोग करें। सत्यापित करें कि स्थिति प्रतिक्रिया संकेत निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर कमांड की स्थिति से मेल खाता है। यदि वाल्व वायवीय actuator का उपयोग करता है, तो यह सुनिश्चित करें कि वायु आपूर्ति को सही दबाव में साफ और विनियमित किया जाता है। यदि प्रतिक्रिया सुस्त है तो I / P ट्रांसड्यूसर को बदलें।

एक हीट एक्सचेंजर की जगह

हीट एक्सचेंजर प्रतिस्थापन एक प्रमुख ऑपरेशन है। सबसे पहले, प्राथमिक और माध्यमिक सर्किट दोनों को नाली करें। पाइपिंग flanges या संघों को अलग करें। पानी से पानी के एक्सचेंजर्स के लिए, किसी भी सेंसर कुओं या नाली प्लग को भी डिस्कनेक्ट करें। पुराने एक्सचेंजर को अपने फ्रेम या बेस से बाहर निकाल दें। नई इकाई की प्लेट पैक मोटाई, पोर्ट स्थानों और कनेक्शन आकार की तुलना करें। नए गैसकेट का उपयोग करके पाइपिंग को फिर से कनेक्ट करें। ऑपरेटिंग दबाव तक सिस्टम भरने पंप के साथ सर्किट का परीक्षण करें। दो तरल धाराओं के बीच क्रॉस रिसाव की जांच करें। प्लेट एक्सचेंजर्स में, निर्दिष्ट आयाम के लिए टाई बोल्ट को फिर से शुरू करें। दोनों लूप्स को फिर से भरने के लिए, हवा को नियंत्रित करें।

जब गैसकेट प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को संभालने, तो जंग या पिटिंग के लिए गैसकेट खांचे का निरीक्षण करें। एक गैसकेट स्नेहक का प्रयोग करें जो असेंबली को आसान बनाने के लिए तरल पदार्थ के साथ संगत है। टाई बोल्ट को पुनः प्राप्त करने के बाद, निर्माता के विनिर्देश के खिलाफ प्लेट पैक आयाम की जांच करें। यदि पैक बहुत अधिक संकुचित है, तो प्रवाह मार्ग गिर सकता है; बहुत कम, और रिसाव हो सकता है। ब्रेज़्ड या वेल्डेड एक्सचेंजर्स के लिए, एक बार हटा दिया गया, प्रतिस्थापन अनिवार्य रूप से एक ड्रॉप-इन इकाई है - लेकिन अभी भी पोर्ट संरेखण और समर्थन कोष्ठा सत्यापित करें।

एक फिल्टर या छलनी तत्व की जगह

फिल्टर को अपने वाल्वों के साथ अलग करें और आवास को अवसादित करें। बैग या कारतूस फिल्टर के लिए, आवास खोलने के लिए एक पट्टा रिंच का उपयोग करें। पुराने तत्व को ठीक से निपटाने के लिए। एक लिंट-फ्री कपड़े के साथ आवास के इंटीरियर को साफ़ करें। नए तत्व को स्थापित करने से पहले ओ-रिंग को संगत ग्रीस के साथ चिकनाई करें। आवास हाथ से तंग (चालू अधिक तंग नहीं) बंद करें। धीरे-धीरे इनलेट वाल्व को दबाने के लिए खोलें, फिर आउटलेट वाल्व। सील के आसपास के लीक की जाँच करें। नए तत्व के लिए प्रतिस्थापन तिथि और दबाव अंतर रीडिंग रिकॉर्ड करें।

Y-strainers के लिए, ब्लोडाउन कैप को हटा दें या थ्रेडेड प्लग को हटा दें। स्क्रीन को एक तार ब्रश और विलायक के साथ साफ़ करें, फिर छेद या जंग के लिए निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त होने पर स्क्रीन को बदलें। जब पुन: स्थापित किया गया है, तो वीरता को रोकने के लिए टोपी के धागे के लिए एंटी-आकार के यौगिक को लागू करें। फिर से इकट्ठा होने के बाद, धीरे-धीरे अलगाव वाल्व को पानी के हथौड़ा से बचने के लिए खोलें जो स्क्रीन को फट सकता है। नोट: छलनी को ठीक निस्पंदन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है-वे बड़े मलबे से डाउनस्ट्रीम उपकरण की रक्षा करते हैं। ठीक कण हटाने के लिए, एक अलग फिल्टर अपस्ट्रीम स्थापित करें।

विस्तार टैंक की जगह

एक जल भराव विस्तार टैंक थर्मल विस्तार को अवशोषित करने की अपनी क्षमता खो देता है, जिससे दबाव स्पाइक्स का कारण बनता है। प्रतिस्थापित करने के लिए, पहले टैंक को अपने बंद वाल्व के साथ अलग करें और सिस्टम दबाव को शून्य तक खींचें। पाइपिंग से टैंक को अलग करें। नए टैंक का समर्थन करें और इसे सिस्टम से कनेक्ट करें, यदि आवश्यक हो तो एक नया लचीला कनेक्टर का उपयोग करें। टैंक के हवा के किनारे को सही प्री-चार्ज दबाव पर चार्ज करें (आमतौर पर कम वृद्धि वाली इमारतों के लिए 12-15 पीएसआई), लेकिन सिस्टम डिजाइन को संदर्भित करें)। एयर प्रेशर की जांच के लिए एक मानक टायर गेज का उपयोग करें। शट-ऑफ वाल्व खोलें और सिस्टम को ठंडे भरने के दबाव में फिर से भरें।

समस्या निवारण सामान्य बंद लूप समस्याओं

नियमित रखरखाव के साथ भी, मुद्दों को उत्पन्न होता है। यह जानने के लिए कि उन्हें कैसे पता चलता है कि उन्हें समय बचाने के लिए और अनावश्यक प्रतिस्थापन को रोकता है।

कम सिस्टम दबाव

कम दबाव एक रिसाव, हवा प्रवेश या एक दोषपूर्ण विस्तार टैंक से परिणाम कर सकते हैं। एक टायर गेज के साथ टैंक के हवाई आरोप की जाँच करें; यह प्रणाली के ठंडे भरने दबाव से मेल खाना चाहिए। यदि टैंक पानी से भरा है - मूत्राशय का अर्थ असफल रहा है - इसे प्रतिस्थापित करें। लीक के लिए, अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्शन या साबुन बुलबुले का उपयोग करें। एयर हटाने के लिए उच्च बिंदु पर खून निकलना और एयर सेपरेटर को कार्यात्मक सुनिश्चित करना आवश्यक है।

यदि दबाव केवल तब गिर जाता है जब सिस्टम गर्म हो जाता है, तो विस्तार टैंक को कम किया जा सकता है या प्री-चार्ज दबाव भी कम हो सकता है। सिस्टम जल की मात्रा और तापमान वृद्धि का उपयोग करके आवश्यक टैंक की मात्रा की गणना करें। इसके अलावा यह जांचें कि क्या एक स्वचालित भरने वाला वाल्व खुला है - यह लगातार पानी को जोड़ सकता है, ऑक्सीजन सामग्री को बढ़ाते समय लीक को मास्क कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो भरने वाला वाल्व बदलें।

पंप से अत्यधिक शोर

पंप शोर अक्सर गुहिकायन के कारण होता है, जो तब होता है जब सक्शन दबाव बहुत कम होता है। टैंक ऊंचाई बढ़ाने या सक्शन छलनी की सफाई से सक्शन हेड बढ़ाएं। जांचें कि पंप बंद-बंद सिर के पास नहीं चल रहा है। कंपन पहना बीयरिंग या असंतुलित प्ररित करनेवाला को इंगित कर सकता है। असर असेंबली या प्ररित करनेवाला को आवश्यकतानुसार बदलें। वाल्व शोर के लिए, एक लीकिंग सीट या अत्यधिक वेग हो सकता है। वाल्व को बदलें या थ्रॉटल करें।

कुछ मामलों में, शोर पाइपिंग से ही आ सकता है - पानी हथौड़ा या एयर जेब। उच्च बिंदु पर हवा वेंट्स स्थापित करें और जांचें कि स्लैमिंग के बिना वाल्व बंद हो जाते हैं। पुराने पानी के हथौड़ा मुद्दों के लिए दबाव क्षणिक विश्लेषण उपकरण का उपयोग करें। पंप बेसप्लेट कंपन के लिए, जांचें कि बढ़ते बोल्ट तंग हैं और पंप नींव को क्रैक नहीं किया जाता है। भवन संरचना के लिए कंपन को संचारित करने पर रबर अलगाव पैड का उपयोग करें।

कम हीट ट्रांसफर

गरीब गर्मी हस्तांतरण आम तौर पर हीट एक्सचेंजर के दोनों तरफ एक या दो तरफ दूषण के कारण होता है। ऊपर वर्णित के रूप में एक्सचेंजर को साफ करें। यदि वह विफल हो जाता है, तो इनको सही प्रवाह दिशा (केवल काउंटर-प्रवाह), कम प्रवाह दर, या एक्सचेंजर में हवा की सीमा के लिए जांच करें। सत्यापित करें कि बायपास वाल्व (यदि मौजूद हो) पूरी तरह बंद हो गया है। विचार करें कि क्या गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ ने गिरावट आई है - ग्लुकोइल समाधान, उदाहरण के लिए, pH और एकाग्रता सालाना के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए और हर 3-5 वर्षों में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

इसके अलावा भौतिक क्षति के लिए हीट एक्सचेंजर की जांच करें - एक पिनहोल लीक लूप्स के बीच क्रॉस-संदूषण की अनुमति दे सकता है, दक्षता को कम कर सकता है। प्रत्येक सर्किट पर अलग से दबाव परीक्षण करें। यदि दृष्टिकोण तापमान अधिक है लेकिन द्रव तापमान स्थिर है, तो मुद्दा लोड साइड (जैसे, स्केलेड चिलर ट्यूब या फॉलड कंडेनसर) पर हो सकता है। एक व्यापक प्रणाली जांच में प्रत्येक ताप विनिमय बिंदु के दोनों तरफ शामिल हैं।

सिस्टम प्रलेखन और रखरखाव निर्धारण के लिए सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

व्यापक रिकॉर्ड रखने के लिए एक अच्छी तरह से रन सुविधा का हॉलमार्क है। प्रत्येक निरीक्षण, रखरखाव कार्रवाई और प्रतिस्थापन रिकॉर्ड करने के लिए डिजिटल या पेपर लॉग का उपयोग करें। तारीख, घटक विवरण, अवलोकन (दबाव रीडिंग, तापमान, लीक) और तकनीशियन के नाम शामिल हैं। प्रतिस्थापन के लिए, भाग संख्या, बैच और सीरियल नंबर को नोट करें। यह डेटा भविष्य की विफलताओं की भविष्यवाणी करने और वारंटी दावों का समर्थन करने में मदद करता है। वार्षिक पेशेवर लेखा परीक्षा अनुसूची और मौसमी बंद लूप के साथ रखरखाव खिड़कियों को संरेखित करता है। संरचित सुविधा प्रबंधन पर अधिक के लिए, ASHRAE दिशानिर्देश HVAC बंद लूपों के कमीशन और रखरखाव पर उद्योग मानक सलाह प्रदान करता है।

एक निवारक रखरखाव कैलेंडर बनाएं

आवृत्ति से कार्यों को विभाजित करें:

• Daily/Weekly: महत्वपूर्ण प्रणालियों पर लीक, असामान्य शोर और दबाव/तापमान रीडिंग के लिए दृश्य जांच।
• मासिक: निरीक्षण पंप सील, वाल्व ऑपरेशन, और अंतर दबाव फिल्टर। स्वच्छ छलनी।
• ]Quarterly: टेस्ट और recalibrate सेंसर, स्वच्छ गर्मी एक्सचेंजर सतहों, विस्तार टैंक चार्ज की जाँच करें।
• ]Annually : फिल्टर बदलें, तरल पदार्थ का रासायनिक विश्लेषण करें, फ्लश करें और ग्लाइकोल को फिर से भरें, ओवरहाल पंप (असर, सील), आंतरिक रूप से हीट एक्सचेंजर्स का निरीक्षण करें।

निर्माता डेटा और ऑपरेटिंग गंभीरता के आधार पर आवृत्तियों को समायोजित करें। उच्च तापमान, उच्च दबाव, या गंदे वातावरण को अधिक लगातार हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, धूल भरे क्षेत्र में कूलिंग टॉवर लूप को तिमाही के बजाय मासिक फिल्टर परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है।

दस्तावेज़ घटक आयु और प्रदर्शन रुझान

प्रत्येक प्रमुख घटक को एक लेबल के साथ टैग करें जो स्थापना की तारीख और अपेक्षित जीवन दिखा रहा है। धीरे-धीरे गिरावट की पहचान करने के लिए लॉगेड दबाव और तापमान डेटा का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, यदि हीट एक्सचेंजर दृष्टिकोण तापमान प्रति माह 0.5 °F बढ़ जाता है, तो यह कुछ महीनों में एक महत्वपूर्ण सीमा तक पहुंच जाएगा - शेड्यूल सफाई सक्रिय रूप से। इसी तरह, पंप वर्तमान ड्रॉ ट्रेंडिंग ऊपर की ओर बढ़कर घर्षण को इंगित करता है, संभवतः फ़ॉलिंग या डिटेरियोरेटिंग बीयरिंग के कारण।

कार्य आदेशों और ट्रैक इतिहास को स्वचालित करने के लिए कम्प्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन सॉफ्टवेयर (CMMS) का उपयोग करने पर विचार करें। कई सिस्टम प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों के ग्राफ उत्पन्न कर सकते हैं। एक सरल स्प्रेडशीट भी छोटी सुविधाओं के लिए अच्छी तरह से काम करता है। "नोट" के लिए एक कॉलम शामिल करें ताकि भविष्य के तकनीशियनों को पता है कि क्या देखना है।

जब पेशेवर सेवा में शामिल हो

हालांकि कई रखरखाव कार्यों को घर में किया जा सकता है, कुछ स्थितियों को विशेष विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। यदि पेशेवर को कॉल करें:

• यह प्रणाली उच्च दबाव भाप, अमोनिया या अन्य खतरनाक तरल पदार्थ का उपयोग करती है।
• विद्युत समस्या निवारण में परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव या जटिल नियंत्रक शामिल हैं।
• प्रतिस्थापन को वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, भारी घटकों को उठाने या सीमित स्थानों में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है।
• आप एक ही घटक की बार-बार विफलताओं का सामना करते हैं - एक प्रणालीगत मुद्दे जैसे कि पानी हथौड़ा, रासायनिक असंतुलन, या अंडरसाइज्ड उपकरण को इंगित करते हैं।
• आपको एक पूर्ण प्रणाली फ्लश, रासायनिक सफाई, या हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण करने की आवश्यकता है।

एक योग्य तकनीशियन भी उन्नत निदान जैसे कि इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी, कंपन विश्लेषण और तेल विश्लेषण को जल्दी से समस्याओं को पकड़ने के लिए कर सकते हैं। प्रमाणित पेशेवरों की निर्देशिका के लिए, हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए हाइड्रोलिक संस्थान के सदस्य निर्देशिका] से परामर्श करें या ACCA के ठेकेदार खोज HVAC सिस्टम के लिए।

इसके अतिरिक्त, यदि आपका सिस्टम सर्द का उपयोग करता है, तो केवल प्रमाणित तकनीशियनों को सर्द वसूली और चार्ज को संभालने की आवश्यकता है। पर्यावरण संरक्षण एजेंसी (EPA) विनियमों को स्वच्छ वायु अधिनियम की धारा 608 के तहत उचित प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है। इसी तरह, बॉयलर सिस्टम को कई क्षेत्रों में लाइसेंस प्राप्त बॉयलर ऑपरेटर या इंजीनियर की आवश्यकता हो सकती है।

अंतिम जाँच और प्रतिस्थापन परीक्षण

किसी भी घटक प्रतिस्थापन के बाद, सामान्य सेवा में लौटने से पहले एक पूर्ण सिस्टम चेकआउट चलाएं। लूप को डिजाइन दबाव में भरें और दबा दें। प्रवाह मीटर के साथ प्रवाह की दर को सत्यापित करें या पंप वक्रों की जांच करके। कम से कम 30 मिनट के लिए सभी नए कनेक्शन पर लीक की निगरानी करें। असामान्य शोर सुनो। ताप एक्सचेंजर में तापमान अंतर की जाँच करें और आधार रेखा के साथ तुलना करें। पंप के लिए, मोटर चालू मापें और यह सुनिश्चित करें कि यह नामप्लेट पूर्ण लोड amps से अधिक नहीं है। सिस्टम लॉग में प्रतिस्थापन को दस्तावेज़ करें और तदनुसार निवारक रखरखाव अनुसूची को अद्यतन करें। एक संपूर्ण पोस्ट-प्लेसमेंट परीक्षण न केवल एक सफल स्थापना की पुष्टि करता है बल्कि किसी भी छिपा समस्या को प्रकट करता है जो घटक द्वारा विफल हो सकता है।

एक पूर्ण प्रणाली कार्यात्मक परीक्षण करें: नियंत्रण प्रणाली से गर्मी या ठंडा करने के लिए एक कॉल का अनुकरण करें और प्रतिक्रिया देखें। सत्यापित करें कि सुरक्षा इंटरलॉक्स (उच्च दबाव वाले कटआउट, कम प्रवाह अलार्म, फ्रीज स्टेट्स) सही ढंग से काम करते हैं। यदि सिस्टम में एक परिवर्तनीय गति ड्राइव है, तो गति को सुचारू संचालन की पुष्टि करने के लिए मैन्युअल रूप से नीचे ले जाएँ। अंत में, किसी भी बदलाव पर सुविधा ऑपरेटरों को शिक्षित करें - उदाहरण के लिए, एक नया पंप में विभिन्न स्टार्टअप आवश्यकताओं या एक नियंत्रण वाल्व में अलग स्ट्रोक समय हो सकता है।

बंद लूप सिस्टम में घटकों को बनाए रखने और बदलने से एक अनुशासित दृष्टिकोण की मांग होती है, लेकिन पेऑफ़ लंबे समय तक उपकरण जीवन, कम ऊर्जा बिल और कम आपातकालीन बंद हो जाता है। यहां उल्लिखित प्रथाओं का पालन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपकी प्रणाली वर्षों तक विश्वसनीय और कुशल बनी हुई है।