クローズドループシステムの部品を維持し、交換する方法

追加のコンポーネントは、多くの場合、より複雑なループに存在するの圧力リリーフバルブを過圧から保護するチェックバルブが、逆流を防ぐための]]]]エアセパレータ]、溶融ガスを除去するために、および[フローメーター]]が、および、および、および、各材料の交換性成分が、または交換するかどうかを識別します。

さらに、システムの動作パラメータ(温度、圧力、流量、流体組成)は、コンポーネントの摩耗に間接的に影響します。高温ループは、シールの劣化と流体の故障を加速します。例えば、グリコールベースのアンチフリーズソリューションは、ポンプシールや熱交換器プレートを傷つける、時間をかけて酸性になることができます。定期的な流体解析は、後で議論し、故障を引き起こす前に、そのような問題をキャッチするのに役立ちます。

システム長寿のためのルーチンメンテナンスの練習

予防メンテナンスは、緊急修理よりもはるかに安価です。 製造元の推奨事項とシステムの動作条件に基づいて一貫したスケジュールは、ピーク効率で実行するすべてのコンポーネントを維持します。 以下は、特定の手順と警告サインで拡大し、重要な慣行です。

すべての接続ポイントでのリークの視点

漏出は性能の低下の最も一般的な源です。 検査の接合箇所、フランジ、弁茎、ポンプ シールおよび熱交換器の接続の月刊新聞。 湿気、腐食、または鉱物の沈殿物のために見るために懐中電燈を使用して下さい。 加圧システムのために、電子漏出探知器を使用して考慮して下さい。 ピンホールの漏出でさえ液体の損失、空気侵入に導き、熱伝達を削減して下さい。 修理か付属品をすぐにきつくって下さい。 ガスケットが妥協されると、それは材料と取り替えます(EPDMのタイプ)およびVVITONのタイプのための正しいタイプ。

ネジ付き接続を見逃さないでください。パイプドープまたはPTFEテープは正しく適用する必要があります。フランジ付きジョイントの場合、トルクレンチを使用してボルトの張力さえ防ぎます。修理後、システムの通常の動作圧力で圧力テストを行い、少なくとも15分間観察してください。ログブック内の漏れた修復をすべて文書化し、位置、ガスケット材料が使用される、トルク値に注意します。

摩耗のためのポンプそして弁を点検して下さい

ポンプは振動、異常な騒音およびシールの漏出のために点検されるべきです。キャビテーションのために聞いて下さい-低い吸引圧力か妨害を示す砂利のtumblingのような音。ポンプおよびモーター カップリングの直線に点検して下さい;不整列は軸受けおよびシールの摩耗を加速します。機械シールが付いているポンプのために、小さい滴りを– 1分あたりの少数の低下は正常です、しかし安定した流れは取り替えを必要とする印を信号を送ります。弁のために、十分に閉まる弁および茎はそれらを点検し、または重要な取り替えを閉まるために閉まるべきです。

圧力リリーフバルブのような重要な安全弁のために、テストレバーを持ち上げたり、ベンチテストキットを使用して毎年テストしてください。 設定圧力を文書化し、任意の偏差に注意します。 リセットまたは漏れに失敗するリリーフバルブは、セット圧力を交換または再構築する必要があります。

スケジュールにフィルターとストレーナーを交換

フィルターは熱交換器および損傷ポンプを詰まらせることができる破片を取除きます。製造業者のスケジュールに従って下さい-粗いフィルター、汚れた環境の罰金フィルターのための月刊新聞。クリーニングか取り替えが必要とされるときフィルターを渡る差動圧力計を取付けて下さい。フィルターが二重にそれのきれいな圧力低下に達するとき、それは取り替える時です。常に予備フィルターカートリッジを手元に保ちます。Yストレーナーのために、スクリーンをきれいにし、そして刺すために点検して下さい。フィルターが要素を取らないことを決して妨げて下さい; 粒子は容易にして下さい。

フィルター要素を交換するときは、システムに正しいミクロンの評価を使用します。 一般的な間違いは、もともと指定されたよりも細かいフィルタをインストールしています。これは、圧力低下を増加させ、ポンプを主演する可能性があります。 逆に、あまりにも粗いフィルタは、粒子を渡すために損傷することを可能にします。 OEMの推奨事項に従ってください。 バッグフィルタの場合、インストール前に破損のためのバッグの継ぎ目を検査します。 交換後、新しい圧力降水量を記録し、将来の監視のためのベースラインを確立するために差分を計算します。

モニター システム圧力および温度

ポンプ放電とリターン、ならびに熱交換器の入口および出口の圧力読書をルーチンログ。突然の圧力降下は、遮断または漏れを示します。安定した増加は、濾過フィルターまたはスケーリングを信号することができます。熱交換器を渡る温度差は、設計仕様書の中に残る必要があります。例えば、チラーの蒸発器は5〜10°F(2.8〜5.6°C)温度差を必要とするかもしれません。偏差は、加圧、冷剤の問題、または記録されたデータセンサーの記録に使用されます。

重要なループのためのデータロガーで永続的なセンサーを取付けることを検討して下さい。自動警報は維持のスタッフに圧力か温度が安全なバンドを超過するとき知らせることができます。週に取られる手動読書でさえ貴重な傾向を提供します。熱交換体が月2以上増加する温度に上がる場合、それが生産に影響を与える前にスケジュールのクリーニングを遅らせると、グラフのデータをPlotして下さい。同様に、ポンプ排出圧力低下は着実にインペラか部分的に閉鎖された吸引弁を示すかもしれません。

効率を維持するクリーン熱交換器

熱交換器は、両方の流体の側面にスケール、汚泥、および生物学的成長を蓄積します。プレートとフレーム交換器の場合、クリーニングソリューションで定期的なバックフラッシングが必要になる場合があります。シェルとチューブ交換器、ロッド、または化学洗浄が必要な場合があります。これらの手順に従ってください:交換体を分離し、両側を排水し、適切なクリーナー(油のためのアルカリ、スケールのための酸性)、徹底的に洗い流し、再組み立てる。冷却塔では、腐食を促進し、15〜30%の腐食を低減することができます。

ろう付けされた版の熱交換器のために、機械クリーニングが困難であるので、化学クリーニングは好まれます。ろう付け材料(通常銅)と互換性があるクリーニングの解決を使用して下さい。 クリーニングの解決を数時間のための低い流動度で循環させれば、きれいな水と洗い流して下さい。 クリーニングの後で、回復された性能を確認するために温度の差動を監察して下さい。 レイアウトが許可すればシステム操業停止なしでクリーニングを可能にするためにバイパス ループを取付けることを考慮して下さい。 貝および管の交換装置のために、管は管ブラシか高圧管のジェット機管を、物理的な心配を取除くために取ません。

液質分析とグリコールメンテナンス

水グリコール混合物を使用してシステムでは、液体は時間とともに劣化します。グリコールは、金属コンポーネントを攻撃し、凍結保護を削減する有機酸に分解することができます。毎年の流体解析を実行して、次のことを確認してください。

• 濃度(反発的なインデックスまたは密度) - 凍結保護(典型的に30〜50%グリコール)を維持するために調整します。
• pH - 7.5と9.0の間でする必要があります。 7.0未満の場合、流体は酸性になり、置換する必要があります。
• アルカリ度を保留する - バッファ容量を測定する; 値が低いと流体の劣化を示す。
• 腐食抑制剤レベル[ - 特定の阻害剤は時間をかけて枯渇します。 メーカー推奨添加剤で必要に応じて補充します。
• 粒子と微生物の含有量 - 高粒子数は、フィルタの問題を提案します。細菌または真菌は、バイオ燃料を引き起こす可能性があります。

解析が劣化を明らかにした場合、ループを完全に洗い流し、新鮮な流体で再充電します。 グリコール濃度が既に正しい場合は、純粋な水でトップオフしないでください。 水性システムの場合、溶融固体(導電性)、硬度、および塩化物レベルのテスト。 高い塩化物は、ステンレス鋼熱交換器で腐食を加速します。

詳細なコンポーネントの交換手順

コンポーネントが耐用年数の終了に達した場合、または予期しないと、適切な交換手順はシステム完全性に不可欠です。以下は、最も頻繁に交換された部品のためのステップバイステッププロトコルです。

循環ポンプの交換

分離弁でポンプを隔離し、逆流のチェック弁を閉めることによってを始めて下さい。手動空気出口か下水弁を使用してシステムをdepressurize。ポンプ ハウジングからの液体を容器に排水して下さい。電気供給を取り外し、ブレーカを札入れて下さい。フランジのボルトを取除き、ポンプを滑らせ、そして両方のフランジのガスケットの表面を点検して下さい。新しいガスケットかOリングが付いているポンプを取付けて下さい、そしてワイヤー ローラーを締めるときタイプを確かめて下さい。それからモーター シリンダーを締めて下さい。そしてワイヤー ローラーを締めて下さい。

可変周波数ドライブ(VFD)のポンプでは、モータの巻上げ抵抗と絶縁を地面にチェックし、電源を再接続します。 ベース周波数、電圧、電流制限を含む新しいモータ(交換した場合)のVFDパラメータを設定します。 起動後、モータ電流を測定し、定格フルロードアンプと比較してください。 重要な矛盾は、ポンプやシステム条件の問題を示しています。

制御弁の交換

ブロックバルブを使用してバルブセクションを分離します。 システムが熱くなれば、冷却がバーンを防ぐことができます。 ラインを破壊し、排水します。 必要に応じて、バルブステムからアクチュエータを切断するために、ユニオンツールまたはレンチを使用します。 配管からバルブを削除します。 ポートサイズとエンド接続をチェックして、新しいバルブにマッチします。 ネジシーラントを適用するか、必要に応じて新しいフランジガスケットを使用します。 正しい方向にバルブをインストール - 手動制御弁は、ブレーキ方向に調整し、ブレーキを回転させます。 ブレーキは、ブレーキを回転し、ブレーキを回転させます。

制御弁を調節するために、取付けの後で完全な打撃テストを実行して下さい。手持ち型のプログラマーか建物管理システムを使用して弁を開いた、閉鎖し、中間の位置を命令しました。位置のフィードバック信号が指定された許容内の命令された位置に一致することを確認して下さい。弁が空気のアクチュエーターを使用するならば、空気供給は正しい圧力にきれい、調整されます保障して下さい。応答がsluggishである場合I/Pducerを取り替えて下さい。

熱交換器の交換

熱交換器の交換は主要な操作です。まず、第一次および二次回路を排出します。配管フランジまたはユニオンを切断します。水対水交換体のために、またセンサーの井戸か排水栓を切断します。 古い交換体をフレームか基盤から持ち上げて下さい。新しい単位のプレートのパックの厚さ、港の位置および関係のサイズを比較して下さい。新しいガスケットを使用して配管を再接続して下さい。 圧力はオペレーティング圧力が作動圧力が確認されるまでシステムが付いている回路をポンプをポンプで回します 漏出を点検して下さい。 液体の回転装置を移して下さい。 液体の回転装置に、そして調節して下さい。 液体の回転装置を移して下さい。 液体の破片を調節して下さい。

ガスケットプレート熱交換器を扱う場合、ガスケット溝を腐食またはピットリングに検査します。 液状と互換性のあるガスケット潤滑剤を使用してアセンブリを容易にします。 結節ボルトを交換した後、プレートパック寸法をメーカーの仕様にチェックします。 パックがあまりにも多く圧縮されている場合、フローパスは崩壊する可能性があります。 あまりにも少し、漏れが発生することがあります。 一度削除された交換用器は、交換は基本的には、交換ユニットの調整とサポートポートを繰り返します。

フィルターまたはストレンサー要素の置き換え

バルブでフィルターを分離し、ハウジングを消毒します。 バッグまたはカートリッジフィルターの場合、ストラップレンチを使用してハウジングを開きます。 古い要素を適切に消します。 蓋を外します。 蓋を拭き取り、床の手入れ不要布でハウジングの内部を清掃します。 新しい要素をインストールする前に、互換性のあるグリースでOリングを潤滑します。 ハウジングのハンドタイトを閉じる(上向きではありません)。 ゆっくりと、入口バルブをリプレッサーに開き、その後、出口のバルブを新しい要素を読んでください。 交換用シールの交換日を交換してください。

Y ストレンサーのために、ブローダウンキャップまたはネジ付きプラグを削除します。 スクリーンをワイヤーブラシと溶剤で拭き、穴や腐食を検査します。 破損した場合、画面を交換します。 再インストールするとき、キャップのネジに抗セーズ化合物を適用して、胆を防ぐことができます。 再アセンブリの後、ゆっくりと分離バルブを開き、スクリーンを破棄できる水ハンマーを回避します。 注意: ストレンジャーは、大きな破片から下流装置を保護するために、細かいろ過を提供するように設計されていません。 部分を分離フィルターのために、微分ろ過します。

拡張タンクの交換

ウォーターロックの拡張タンクは、熱膨張を吸収する能力を失います。 交換するには、まずタンクをシャットオフバルブで分離し、システム圧力をゼロに排出します。 配管からタンクを切断します。 新しいタンクをサポートし、必要に応じて新しいフレキシブルコネクタを使用してシステムに接続します。 タンクのエアサイドを正しいプレ充電(通常12〜15 psi)に充電してください。 エアホースを充電すると、エアバルブが装備されているか確認してください。 エアバルブは、空気を充電するかどうかをリセットします。 エアバルブを充電するには、エアバルブを充電してください。

一般的なクローズドループの問題のトラブルシューティング

定期的なメンテナンスでも、問題が発生します。それらを診断する方法を知って、時間を節約し、不要な交換を防ぐ方法。

低いシステム圧力

低圧は、漏れ、空気の侵入、または欠陥のある拡張タンクから生じることができます。 タンクのエアチャージをタイヤゲージでチェックしてください。 システムの冷水圧に一致する必要があります。 タンクが水詰物の場合 - 膀胱が故障している - 交換します。 漏れのために、超音波漏れ検出または石鹸泡を使用してください。 エア除去は、高い点で出血を必要とし、空気分離器が機能することを確認します。

システムが熱するときだけ圧力低下が、拡張タンクは大きさで分類されるか、プレチャージ圧力が低い場合もあります。システム水量および温度上昇を使用して必須タンク容積を計算して下さい。また自動充填弁が開くことを点検して下さい-それは絶えず水を加えるかもしれないし、酸素分を高める間漏出を覆います。必要ならば満たされた弁を取り替えて下さい。

ポンプからの過剰騒音

ポンプ騒音は、吸引圧力が低すぎるときに発生するキャビテーションによってしばしば引き起こされます。タンクの上昇を上げるか、吸引のこし器を掃除することによって吸引ヘッドを増やします。ポンプがシャットオフヘッドの近くで走っていないことを確認してください。振動は、摩耗したベアリングや不均衡なインペラを示すかもしれません。必要に応じて、ベアリングアセンブリまたはインペラーを交換してください。バルブ騒音のために、漏れシートまたは過度の速度があるかもしれません。バルブを交換またはスロットルします。

場合によっては、騒音は配管自体から来ることができます - 水ハンマーまたは空気ポケット。高い点で空気ベントをインストールし、スラミングなしでバルブを閉じるチェック。慢性水ハンマーの問題のための圧力過渡分析ツールを使用してください。ポンプベースプレート振動のために、取り付けボルトがタイトで、ポンプファンデーションが割れていないことを確認してください。建物構造に振動を送信する場合は、ゴム隔離パッドを使用してください。

ヒートトランスファーを削減

貧しい熱伝達は、通常、熱交換器の片面または両側に接着するからです。 上記のように交換体を清掃してください。 失敗した場合は、間違った流量(カウンターフローのみ)、低流量、または交換体にバインドする空気をチェックしてください。 バイパスバルブ(現時点で)が完全に閉鎖されていることを確認してください。 熱伝達流体が劣化しているかどうかを考慮する - 例えば、pHと集中のためにテストされ、すべての3〜5年を交換する必要があります。

また、物理的な損傷のための熱交換器を調べる - ピンホールリークは、ループ間のクロス汚染を可能にし、効率を削減することができます。各回路に圧力テストを実行します。アプローチ温度が高であるが、流体温度が安定している場合は、問題は負荷側(例えば、スケールドチラーチューブまたは濾過コンデンサー)にあるかもしれません。包括的なシステムチェックには、すべての熱交換器ポイントの両側が含まれます。

システム文書とメンテナンスのスケジューリングに最適なプラクティス

包括的なレコードを維持することは、よく実行された施設の観点です。デジタルまたはペーパーログを使用して、各検査、メンテナンスアクション、および交換を記録します。日付、コンポーネントの説明、観察(圧力読書、温度、漏れ)、および技術者の名前を含みます。交換のために、部品番号、バッチ、シリアル番号に注意してください。このデータは、将来の故障を予測し、保証請求をサポートしています。スケジュールの年間プロ監査と季節的なシャットダウンとメンテナンスウィンドウを合わせる。詳細については、HAT [F] および [F] の手順: [F] 手順: [F] 手順: [F] 手順: [F] 手順: [F] ] 手順: [F] 手順: [F] 手順: [F] 手順: [F] 手順: [手順: [手順: [手順:] ] ] ] ] [手順: [手順: [手順: [手順: [手順:] ] [手順:] [手順: [手順:] [手順: [手順: [手順:] [手順:] [手順:] [手順:] [手順:] [手順:] [手順:] [手順:] [手順:

予防保全カレンダーを作成する

頻度でタスクを分ける:

• []毎日/週単位: 漏れ、異常な騒音、および重要なシステム上の圧力/温度読書のための視覚的なチェック。
• Monthly]:ポンプシール、バルブ操作、差圧のフィルタを点検して下さい。 はさみを取り除きます。
• Quarterly]:センサーをテストし、再較正し、熱交換体の表面をきれいにし、拡張タンクの充電を確認してください。
• Annually:フィルターを交換し、流体の化学分析、フラッシュおよびグリコール、過負荷ポンプ(ベアリング、シール)を交換し、内部で熱交換器を検査します。

製造業者のデータに基づいて周波数を調整し、重症度を操作します。高温、高圧、または汚れた環境は、より頻繁な介入を必要とします。例えば、ほこりのあるエリアの冷却塔ループは、四半期ではなく月間フィルター変更を必要とする場合があります。

文書構成の年齢とパフォーマンスの傾向

インストール日時と期待される寿命を示すラベルを持つ各主要なコンポーネントをタグ付けします。 記録された圧力と温度データを使用して、段階的な低下を特定します。 例えば、熱交換器が温度が0.5°Fに上昇すると、数ヶ月で重要なしきい値に達すると、積極的に掃除が行われます。 同様に、ポンプ電流のドロートは、上昇する摩擦、おそらく原因の増大または劣化するベアリングを示します。

コンピュータ化されたメンテナンス管理ソフトウェア(CMMS)を使用して作業注文と追跡履歴を自動化することを検討してください。 多くのシステムは、主要なパフォーマンス指標のグラフを生成することができます。 シンプルなスプレッドシートは、小規模な施設でもうまく機能します。 「ノート」の列を含めるので、将来の技術者は何を監視するかを知っています。

プロフェッショナルサービスを利用する場合

多くのメンテナンスタスクは社内で実行できますが、いくつかの状況では専門的専門知識が必要です。 場合は、専門家に電話してください。

• 高圧蒸気、アンモニア、その他の有害液を使用しています。
• 電気トラブルシューティングには、可変周波数ドライブまたは複雑なコントローラが含まれます。
• 交換は溶接、重い部品を持ち上げるか、または限られたスペースを書き入れることを必要とします。
• 同じコンポーネントの繰り返しの故障に遭遇し、水ハンマー、化学的不均衡、または大きさの機器などの系統的な問題を発見します。
• 完全なシステムフラッシュ、化学クリーニング、または静電気テストを実行する必要があります。

認定技術者は、早期に問題をキャッチするために赤外線サーモグラフィー、振動解析、オイル解析などの高度な診断を実行することもできます。認定専門家のディレクトリについては、油圧システムまたは]のACCAの請負業者検索を参照してください。

また、システムが冷媒を使用している場合、認定技術者のみが冷媒回復と充電を処理する必要があります。環境保護庁(EPA)規則は、クリーンエア法のセクション608の下で適切な認証を必要とします。同様に、ボイラーシステムは、多くの管轄区域でライセンスボイラーオペレーターまたはエンジニアを必要とする場合があります。

最終チェックとポスト置換テスト

コンポーネントの交換後、通常のサービスに戻る前に、システムの完全なチェックアウトを実行します。 ループを設計圧力に満たし、加圧します。 流量を流量流量を流量流量を流量またはポンプカーブをチェックすることにより確認します。 漏れを少なくとも30分のすべての新しい接続で監視します。 異常な騒音を聞いてください。 温度差を熱交換器を渡してベースラインと比較することを確認してください。 ポンプの場合、モータ電流を測定し、それがネームプレートフルロードアンプを上回らないことを確認してください。 文書は、システムが正常に動作し、メンテナンスが正常に行われているかどうかを防止する可能性があります。

完全なシステム機能テストを実行します。: 制御システムからの熱または冷却のための呼び出しをシミュレートし、応答を監視します。 安全インターロック(高圧カット、低流警報、スタッツを凍結)が正しく動作することを確認します。 システムに可変的な速度ドライブがある場合、速度を手動でランプして、スムーズな操作を確認します。 最後に、例えば、施設オペレーターを教育し、新しいポンプは異なる起動要件や制御弁がストローク時間を持っている可能性があります。

クローズドループシステム内のコンポーネントを維持し、交換することは、懲戒されたアプローチを必要としますが、ペイオフは、より長い機器の寿命、エネルギーの敷物、およびより少ない緊急操業停止です。 ここに記載されている慣行に従って、あなたのシステムは、何年もの間、信頼性と効率的なままになるようにすることができます。