校正プロセスの理解: 正確な読書に重要なのはなぜ

なぜ校正のマットレス

校正の重要性は、実験室を超えてまで伸びます。規制された業界では、法的および契約上の要件です。安全基準の適用では、成功した操作と大惨事な故障の違いを意味することができます。さまざまなセクターで校正が重要である理由は次のとおりです。

精度と信頼性

口径測定は直接測定の正確さを決定します。 正式な温度が38.5 °Cであるとき、非校正温度計は37.0 °Cを読むかもしれません、誤った臨床決定につながる。 同様に、仕様から漂流するトルクレンチは、航空機の翼の下方向のボルトで、構造的な完全性を妥協する可能性があります。

規制遵守

測定装置がトレーサブルな基準を使用して指定された間隔で校正されるように、ISO 9001、ISO 17025、FDA の品質システム規則などの規格に準拠しなければなりません。 従うべき失敗は、監査、罰金、認証の喪失、または製品再コールにつながる可能性があります。

安全・リスクの緩和

オイルおよびガス、圧力リリーフ弁、流量計、およびガス検知器のようなプロセス産業では、それらは安全な限界内で作動するように校正する必要があります。 気孔校正は、検出されていない圧迫、漏れ、または毒性の暴露を引き起こす可能性があります。 ヘルスケア、注入ポンプ、換気装置、および診断イメージング装置は、患者の害を避けるために正確な校正に依存しています。

コスト効果と製品品質

正確な測定は、材料廃棄物、再作業、およびスクラップを削減します。定期的にその寸法測定ツールを校正するメーカーは、時間とコストを節約し、適切に適合する部品を生産します。逆に、校正の欠如は、廃棄または再加工、コストの増加と配送の遅延を抑えなければならない欠陥のある製品をもたらすことができます。

データ整合性および研究の妥当性

研究開発では、校正は実験的なデータが異なるラボ間で再現可能で比較可能であることを保証します。それなしで、科学的な結論は無効であり、資金や特許出願は信頼性のない測定で受け継がれることができます。

測定が重要である理由に深くダイブするには、NIST 校正プログラム概要を参照してください。

校正プロセス

特定のステップは、機器の種類や業界によって異なりますが、一般的に、これらのフェーズに従った標準校正プロセス:

1. [] 準備と計画[] - 校正されるべき機器を特定し、適切な基準(自分自身を校正し、追跡可能でなければなりません)を収集し、メーカーの仕様または適用基準を見直します。 必要に応じて、環境は温度、湿度、振動のために制御する必要があります。
2. []前校正チェック - 損傷、摩耗、または汚染の機器を検査します。 機械的装置の場合、ゼロドリフトまたはヒステリシスをチェックしてください。 このステップは、測定前に機器が修理を必要とするかどうかを判断するのに役立ちます。
3. [コンパニオン測定] - 参照標準を使用して、一連の測定値を、機器の範囲の複数のポイントで取って下さい。例えば、温度センサーは0 °C(アイスバス)、100 °C(沸騰水)、および複数の中間点でテストされるかもしれません。記録された偏差はエラー値です。
4. [ 調整(該当する場合)[] - 機器が調整可能な制御(例えば、ゼロとスパンの電位計)を持っている場合、技術者は許容範囲内の読書をもたらすためにエラーを修正することができます。特定のデジタルマルチメータなどのいくつかの機器は、フィールドが調整可能ではありません。代わりに、キャリブレーションはソフトウェアに保存されます。
5. [ ポスト調整検証[] - 調整後、この装置は、エラーが許容限度以内にあることを確認するために再測定されます。 この手順は、時々「as-found / as-left」と呼ばれるデータ、校正前後の状態を文書化します。
6. [ 文書化と認証] - 校正結果は校正証明書に記録されます。証明書には、機器の識別、日付、参照基準、使用、測定結果、不確実性、および技術者の署名が含まれています。 また、パス/失敗ステートメントと次の校正期限を含む場合があります。
7. [] ラベルとトレーサビリティ[ – 校正ステッカーまたはタグが機器に適用され、校正日時、有効期限、および関連する識別を示す。 この物理的なラベルは、ユーザーがすぐに機器が電流であるかを評価するのに役立ちます。

[]の調整は、キャリブレーション[と同じではありません。キャリブレーションは、エラーの比較と文書です。調整は、実行されるか、または実行されない可能性のある是正措置です。一部の機器は、ユーザーがソフトウェアの補正因子を適用できるように、キャリブレーション後に意図的に調整されていないままです。

例:デジタル圧力計のキャリブレーション

0〜100 psiの範囲のデジタル圧力計は、デッドウェイトテスター(正確な重量をロードすることによって圧力を生成する第一次標準)を使用して校正されます。 技術者は0、20、40、60、80、100 psiの圧力を適用する。 60 psiでは、ゲージは59.8 psiを読み取り、-0.2 psiの誤差を-0.2 psi。 ゲージはゼロ調整ネジを持っているので、技術者はオフセットをトリムします。 調整後、60 psiの読み取りは60 psiになります。 、6 psiは、後に、校正された結果は、6か月以内に十分な値が、±0.5%の精度で記録されます。

校正の種類

校正サービスは、通常、測定される物理的または電気的パラメータによって分類されます。 最も一般的なタイプは次のとおりです。

多くの校正ラボは複数の懲戒を専門としていますが、特定のパラメータのみが認定されています。校正プロバイダを選択すると、ISO/IEC 17025のような標準下で認定の適切な範囲を持っていることを確認してください。

校正規格およびトレーサビリティ

すべての信頼できる口径測定の背骨は]の国民か国際規格へのトレーサビリティです。それなしで、口径測定の証明書は単なる紙の一部です。次の組織と基準は最も広く認められています。

• [NIST(米国標準技術研究所):] NISTは、米国の主要な基準を維持し、独自の研究所または認定された二次研究室を通じて校正サービスを提供しています。 多くの商用校正証明書は、「NISTに追跡可能」と述べています。
• ISO(標準化のための国際組織):[ ISO 17025は、テストおよび校正の実験室のための国際品質規格です。 ISO 17025に認定されるラボは、技術的な能力を実証し、厳格な品質管理に従順しています。
• [国立メトロロジー研究所(NMI):[]]])各国には独自のNMI(英国ではNPL、ドイツではPTB、中国ではNIM)があります。 これらの研究所は、各国のトレーサビリティを普及させ、国際的比較に参加して、グローバルな一貫性を確保しています。
• [ユニットの国際システム(SI):[ SIは、重量と測定(BIPM)の国際局によって維持され、すべての測定ユニットの究極の参照を提供します。 セシウム原子に基づいて2番目の定義、光の速度に基づいてメートル、Planck定数に基づくキログラムは、プライマリ標準によって実現されます。

トレーサビリティの実践的理解のために、 ] の NIST トレーサビリティ ポリシー を参照してください。

口径測定の頻度

楽器の校正はどのくらいかかりますか? 1つのサイズのフィット - フィット - オール回答はありません。 最適な間隔は、いくつかの要因によって異なります。

• の周波数と強度:[ 過酷な工場環境で毎日使用されるツールは、きれいな実験室で毎月使用される1つよりも速く漂流します。
• [ 製造推奨事項:[]]] 多くの機器メーカーは、推奨校正間隔(例えば、6ヶ月ごとに5000回ごとに)を指定しています。
• []アプリケーションの明確性:[安全システムで使用される機器や最終製品受諾のために、すべてのバッチまたは各使用前に、いくつかの時間間隔を短くする必要があるかもしれません。
• [] 階層データ:[]]] 複数のサイクルで一貫したドリフトが表示された場合、間隔を拡張できます(または、ドリフトが発疹で短縮されている場合)。 これは「リスクベースの校正スケジューリング」として知られています。
• 環境条件:] 極端な温度、湿度、振動、または汚染物質への曝露は、漂流を加速することができます。

一般的な練習は、メーカーの推奨間隔から始まり、そして機器のパフォーマンス履歴に基づいて調整することです。 認定ラボは、多くの場合、校正レポートの一環として間隔の推奨事項に関するガイダンスを提供します。

ポーアキャリブレーションの適合性

校正を無視するか、または不適切な校正慣行を使用して、深刻な再演音を持つことができます。 実際の例では、ステークを示しています。

• ]医薬品製造: 不安定なpHメーターは、誤ったpHで生成される不意なソリューションのバッチを引き起こし、患者合併症と費用対リコールにつながる。
• 航空宇宙製造:] 重使用後に再校正されていないトルクレンチは、仕様下で締められているボルトで固定されています。 最終検査中にエラーが発見され、月〜長期間の遅延と数百のファスナーの完全な再トルクを引き起こします。
• エネルギー業界:]]天然ガスパイプラインでは、校正不足フローレートから漂流した差圧流量。これにより、サプライヤーと顧客間の不正な請求と法的紛争が発生した。
• :]] 気候研究所は6ヶ月間、無校正放射線センサーを使用していました。 結果データは、後で分析したときに、実際にセンサードリフトのアーティファクトであった増加するクラウドカバーの傾向を示しました。 欠陥データは出版物から引き込められている。

これらの直接的な結果に加えて、校正が悪いと、測定システム全体の信頼性が低下します。 これにより、顧客の信頼、トリガー規制の制裁を発生させ、労働者や公共を危険にさらす安全危険性が生まれます。

校正に最適なプラクティス

堅牢な校正プログラムを作成するには、以下のベストプラクティスを採用する必要があります。

認定校正プロバイダを使用する

可能な限り、認定認定認定機関(例えば、A2LA、UKAS、DAKKS)によってISO 17025に認定されている研究所に機器を送信します。 これらのラボは定期的な監査を受け、トレーサビリティステートメントと不確実な予算で証明書を提供します。

校正管理システムの確立

コンピュータ化されたメンテナンス管理システム(CMMS)または専用の校正ソフトウェアは、期限を追跡し、アラートを送信し、証明書を保存し、レポートを生成できます。これにより、紙ベースの推測を排除し、亀裂を介して機器のスリップを保証しません。

鉄道の人員

オペレータおよび技術者は、校正の重要性を理解し、損傷や漂流を避けるために機器を処理する方法を理解しなければなりません。 彼らはまた、校正ラベルを読み、機器が過剰なときに認識する方法を知っている必要があります。

環境保全のチェック

温度、湿度、振動に敏感な多くの機器。管理された環境に保管し、フィールドで使用している場合、重要な測定を行う前に安定化できます。

予備プールを維持

校正時にダウンタイムを避けるため、既に校正済みのスペア・インストゥルメントと交換の準備が整っています。これは、生産ラインや安全システムの一部である機器にとって特に重要です。

定期的にレビューと更新手順

業界標準は進化し、内部の手順をする必要があります。定期的に校正間隔を見直し、基準がまだ有効であることを確認し、監査結果や校正レポートからフィードバックを組み込む。

コンテンツ

校正は、技術的な正式性よりもはるかに多く、それはすべての測定の精度、安全性、信頼性を低下させる重要な品質保証活動です。校正プロセスを理解し、トレーサビリティと不確実性の重要性を認識し、ベストプラクティスに従う懲戒められたプログラムを実施することにより、組織は、コストリーなエラー、規制の非適合性、および安全リスクから自分自身を保護することができます。 リサーチラボ、病院、工場、またはオイルリグを比較するかどうか、適切な調整されたデータを調整し、適切な調整し、適切な調整し、適切な調整し、調整するかどうかを繰り返し、適切な文書を継続します。