왜 정기적 안전 리뷰 Matter for Closed Loop Systems

모든 폐쇄 루프 시스템 - 산업 화학 가공, 상업 HVAC, 태양 열 설치 또는 제조에 사용되는 여부 - 일정한 위반을 필요로하는 압력, 온도 및 유량 제약 아래 작동. 단일 감지 누출, 실패 압력 릴리프 밸브, 또는 잘못 구성 컨트롤러는 비용으로 가동 할 수 있습니다, 환경 손상, 또는 심각한 부상. 일반 안전 리뷰는 선택되지 않습니다; 그들은 책임 시스템 소유권의 기본 기둥입니다. 이 확장 가이드는 완전한 검토 프로세스를 통해 산책을 확장, 신속하고 안전하게 유지하도록 설정.

닫히는 반복 체계이고 그것의 중요한 안전 위험은 무엇입니까?

밀폐형 루프 시스템은 외부 환경에서 분리된 밀폐 회로 내에서 유체 또는 가스를 순환합니다. 일반적인 예로는 수력 가열 루프, 데이터 센터, 냉각수 회로, 냉각수, 냉각수 라인 및 화학 공장의 공정 유체 시스템을 포함합니다. 중간이 포함되기 때문에, 주요 안전 문제는 주변을 다시 포함합니다.

  • Overpressurization – 열팽창, 펌프 실패, 또는 차단된 구호 경로에 의해 발생.
  • Leaks - 피팅, 밸브 줄기, 가스켓, 또는 부식 핀홀에서.
  • Fluid degradation – 부식성 부산물을 생산하거나 열전사 효율성을 감소시킬 수 있는.
  • 제어시스템 고장 – 센서 편입, 액츄에이터링, 소프트웨어 논리 오류.
  • Human error - 유지보수, 시작, 종료 절차 중.

이러한 위험에 대해 첫 번째 단계입니다. 철저한 안전 검토 체계적으로 문제를 해결하기 전에 각 지점을 주소.

안전 검토 준비 : 문서, 도구 및 팀

모든 현재 시스템 문서 수집에 의해 검토를 시작합니다. 이것은 P & amp; ID 다이어그램 (피핑 및 계측 다이어그램), 시스템 매뉴얼, 밸브, 펌프 및 센서 용 제조업체 사양 및 이전 검사의 기록이 포함되어 있습니다. 도구가 나옵니다. 측정 압력 게이지, 온도 조사, 누출 검출 스프레이, 센서 검증을위한 멀티 미터 및 하드 투 도달 영역에 대한 플래쉬 등. 일상적인 엔지니어링 프로세스를 운영하는 최소 1 사람의 경우를 포함하는 작은 팀을 구성해야합니다. [1] 및 [1]]의 모든 범위에 대한 액세스 및 유지 보수를 고려해야합니다. [1]의 모든 범위에 대한 액세스 권한이 있어야합니다.

안전 검토 체크리스트 생성 또는 업데이트

각 스크래치에서 시작보다는, 모든 주요 구성 요소와 매개 변수를 다루는 마스터 체크리스트를 유지합니다. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 또는 American National Standards Institute (ANSI) 참조로 제공 할 수 있지만 특정 시스템 구성, 유체 및 운영 조건에 대한 체크리스트를 맞춤 설정할 수 있습니다.

1 단계 : 모든 액세스 가능한 구성 요소의 시각적 및 물리적 검사

체계적인 도보 아래로 검토의 손에에 부분을 시작하십시오. 각 성분을 검열하기 위하여 검사장을 사용하십시오. 특별한 주의를 지불하십시오:

  • Pipes and tubing – 변색, 녹, bulges, 또는 드립을 찾습니다. 숨겨진 언더사이드 영역에 대한 검사 거울을 사용합니다.
  • Flanges and Gaskets – 의 갭 균일성 및 가시의 표시를 확인합니다. 제조업체 권고 당 토크 체크는 이상적입니다.
  • Valves – 줄기를 압착하지 않고, 포장선은 누출되지 않으며, 손바퀴는 자유롭게 회전합니다.
  • 압력 릴리프 장치 – 이송 밸브에 의해 차단되지 않는, (이동을 사용하지 않는 한 적절한 연동을 가진 이중 리프 설정), 그리고 현재 테스트 태그가 있다.
  • Expansion Tank 또는 쌓아올리는 장치] - 사전 충전 압력 (블라더 / 다이어프램 유형 용) 및 외부 부식 또는 부비에 대한 봅니다.
  • 펌프 – 누출에 대한 기계적 밀봉을 검사하고, 특이한 소음 (카비젼, 베어링 착용)을 듣고, 모터와 정렬을 확인합니다.

어떤 동요의 노트와 사진을 찍어 보세요. 시각적 검사는 종종 가장 동작 가능한 아이템이 발견되는 곳입니다.

무엇을 찾고: 일반적인 비주얼 경고 표시

작은 세부 사항 개발 문제를 나타냅니다. 예를 들어, 플랜지 근처의 연화 백 잔류물은 드립하기 전에 증발하기 전에 느린 누출에서 건조 부식 제품 일 수 있습니다. 구리 튜브의 약간 변색은 현지 제한으로부터 과열의 표시가 될 수 있습니다. 끈적한 밸브 핸들은 경화 그리스 또는 고급 내부 마모를 의미 할 수 있습니다. 이러한 큐를 자리 잡고있는 눈을 훈련 - 그들은 주요 실패를 방지하는 초기 경고입니다.

2단계: 모든 제어, 알람 및 안전장치 검증

다음, 시스템의 감독을 통해 자동화 및 안전 논리에 초점을 맞춥니 다. 이 단계는 제어판 (또는 BMS 인터페이스)에 액세스하고, 가능한 한 물리적으로 각 장치를 테스트해야합니다.

시험 감지기 및 전송기

압력 트랜스미터, 온도 프로브 및 참조 표준에 대한 유량계에서 필드 읽기를 비교하십시오. 간단한 방법은 알려진 입력을 시뮬레이션하고 제어 시스템이 올바른 값을 표시한다는 것을 확인하기 위해 휴대용 교정기를 사용하는 것입니다. 온도 센서의 경우 인증된 열전대 목욕 또는 안정적인 블록 교정기를 사용하십시오. 제조업체의 허용 오차보다 더 큰 문서 - 2 %의 스팬은 종종 재채리 또는 교체 용 플래그입니다.

경보 및 비상 차단의 기능 테스트

각 경보 설정점을 수동으로 활성화하거나 조건을 시뮬레이션함으로써 (저항 압력 천천히, cautious 제어로 온도를 증가). 확인 :

  • 알람은 명확하게 공감 (오용 및 시각).
  • 올바른 연동 작업이 발생 (예 : 펌프 폐쇄, 밸브 폐쇄, 버너 차단).
  • 비상 정지 버튼 (현재) 즉시 모든 전원 장치를 분리.

또한 안전 시스템의 일부인 자동 격리 밸브를 테스트합니다. 그들은 완전히 개방하고 지정된 타이밍 내에서 완전히 닫아야합니다. 그들은 묶거나 묶거나 묶거나 묶는 경우, 일정 서비스 또는 교체.

PLC, DCS 또는 BMS 로직 검토

전체 프로그램 감사가 아니지만, 현재 제어 논리 매개 변수를 검토합니다. setpoints는 최신 운영 요구 사항과 연동이 우회되지 않은 것을 확인합니다. 일반적인 안전 찾는 것은 커미션 중 설치 된 수동으로 사용되지 않은 저 유량 차단이지만 재 활성화되지 않았습니다. 수입된 인터록은 즉시 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 푹 하거나 형식 관리-of-change 프로세스를 통해 승인해야합니다.]

3 단계 : 실시간 성능 모니터링 및 Baseline에 대한 비교

정적 검사가 완료되면, 정상 조건 (또는 안전한 테스트 부하) 및 기록 키 작동 매개 변수의 밑에 시스템을 실행합니다. 일관성을 보장하기 위해 동일한 도구 및 데이터 로거를 사용합니다. 커미션 또는 마지막 만족스러운 검토 동안 설치되는 기본 선에 대한 판독 비교.

트랙에 키 매개 변수

  • 공급 및 복귀 온도 – 성장 델타는 더럽고, 감소된 교류, 또는 부적절한 열전달을 나타냅니다.
  • 펌프 흡입 및 출력에 시스템 압력] – 떨어짐 흡입 압력은 스트레이너 차단 또는 낮은 유체 레벨을 제안합니다; 상승 출력 압력은 부분적으로 닫히는 벨브 또는 제한에 점할지도 모릅니다.
  • 필터 또는 열교환 기의 다른 압력] – 급속한 증가 신호 임박한 막힘.
  • Flow Rate – 펌프 곡선과 시스템 설계와 비교. 기본 보증 조사에서 10 % 이상의 드롭.
  • Vibration Level (장비가 사용 가능) - 펌프 베어링이나 파이프 지원에 대한 특이한 가속은 공동 또는 기계적 느슨함을 나타냅니다.

정상적인 독서를 해석

모든 매개 변수가 작동 설명서에서 표시된 허용 창 밖에 떨어지면 센서 글리트로 버려지지 마십시오. 즉시 투자하십시오. 예를 들어, 일정한 반환 온도로 공급 온도에서 5 °F 드롭은 유출 우회 밸브가 핫 스트림을 희석 할 수 있다고 의미 할 수 있습니다. 외부 열원에서 열팽창으로 시스템 압력 15 psi 상승 - 확장 장치가 존재하면 심각한 위험.

4 단계 : Evaluate 유체 조건 - 종종 안전 요소

액체 자체는 위험이 될 수 있습니다. 부식 억제제는 시간이 지남에 deplete. 생물학적 성장은 정밀한 통행을 복제 할 수 있습니다. 기름 공기와 같은 오염 물질은, 또는 중단한 고체는 열전달을 감소시키고 착용을 가속합니다. 지정된 탭 (그것에 의하여 죽은 다리)에서 대표자 표본을 모으고 분석, 또는 즉시 체크를 위한 분야 시험 장비에 그것을 보내십시오.

유체 품질 시험 수행

  • pH - out-of-range pH는 철 및 구리 시스템에 부식을 가속화합니다.
  • 응용성 - 상승전도는 용해된 고체 (corrosion byproducts) 또는 오염을 나타냅니다.
  • Inhibitor 농도 – nitrite, molybdate 또는 다른 억제제 수준이 필요한 범위 내에서 있는지 확인합니다.
  • Glycol 농도 (열 또는 냉각 장치에서) - 낮은 글리콜은 위험을 증가시키고 부식 보호를 감소시킵니다; 높은 글리콜은 열전달을 degrades.
  • 세럼과 시각 명확성 – 흐림이나 눈에 보이는 입자는 필터 우회 또는 활성 부식을 제안합니다.

모든 샘플의 날짜와 위치를 기록합니다. 결과가 국경 또는 실패하면 다음 리뷰 사이클 전에 유체 교환 또는 치료를 일정합니다. ]ASTM은 이러한 매개 변수의 많은 표준 테스트 방법을 제공합니다.

문서 찾기: 무엇, 언제, 그리고 기록하는 방법

Thorough 문서는 한 번의 이벤트에서 지속적인 개선 도구로 안전 리뷰를 변환합니다. 포함 된 표준 양식 또는 디지털 응용 프로그램을 사용하십시오.

  • 날짜 및 시간의 리뷰
  • 모든 참가자의 이름
  • 장비 및 부품 목록
  • 모든 키 매개 변수에 대한 측정 값
  • 어떤 질병에 대한 메모
  • 점에서 촬영된 액션 (정밀한 피팅, 센서를 재조정)
  • 따라가기, 할당된 소유자 및 대상 날짜와 함께 필요한 항목

운영, 유지 보수 및 안전 팀에 접근 가능한 중앙 위치에 이러한 레코드를 저장하십시오. 그들은 재크링 문제를 식별하고 EPA 규정와 같은 규제 요구 사항을 준수하는 데 도움이되는 역사적인 트레일을 제공합니다. 규제 물질을 포함하는 시스템.

Identified Issue의 우선순위 및 수정

모든 발견은 동일한 긴급을 운반하지 않습니다. 간단한 우선 순위를 만들기:

  • Critical – 즉시 안전 위험 (예: 누출 릴리프 밸브, 실패 비상 정지, 노출된 라이브 와이어). 시스템 중지 및 재시작하기 전에 수정.
  • High - 다음 운영 기간 내에 폐쇄 또는 안전 사고를 발생시킬 가능성이 (예를 들어, 착용 펌프 인감, 흡입 고압 경보). 1 주 이내에 일정 수리.
  • Medium – 효율성이나 신뢰성을 감소시키고, 즉각적인 위험(예, 약간의 센서 편류, 미성년자 밸브 누설)을 제시하지 않습니다. 다음 계획된 정전을 위한 계획.
  • Low - 화장품 또는 미성년자 문서 문제. 다음 검사에서 추적 및 검토.

우선 순위 목록은 모든 이해 관계자에게 공평합니다. 작업 주문 시스템을 사용하여 작업 및 추적 완료를 할당합니다. 올바른 행동을 검증하지 않고 찾을 수 없습니다.]

Routine Review 일정을 시스템에 담기

분기별 일정은 대부분의 산업용 폐쇄 루프 시스템을 잘 작동하지만 실제 위험 요인에 따라 조정해야합니다.

  • 고리스크 유체 (화성, 독성, 부식성) - 월별 또는 주간 시각 검사.
  • Critical application (데이터 센터 냉각, 병원 HVAC, 원자로 회로) – 주간 검사 및 연속 모니터링.
  • 새로운 또는 최근 수리 시스템 – 첫 주일 동안 매일 체크, 그 다음 정상 일정으로 돌아 가기 전에 월 주간.
  • Aged equipment (10세 이상) - 50%(예: 분기마다 2개월마다)로 주파수를 증가시킵니다.

예방 유지보수를 위한 Safety Reviews 통합

이 시스템은 시스템의 가동 중단을 줄이고, 정확한 행동을 통해 직접 결과를 보장합니다. 유지 보수 계획자와의 협조를 통해 충돌이나 놓은 단계를 방지합니다.

교육 및 지속적인 개선 : 안전의 문화 구축

안전 리뷰는 사람들이 실행하는 것과 같이 효과적입니다. 연산자 및 기술자를 위한 정규적인 훈련에 투자하십시오:

  • 검사 도구 및 검사를 사용하는 방법
  • 조기 경고 표지판 인식 (비정상적인 소음, 진동, 냄새)
  • 특정 시스템의 비상 대응 절차
  • Proper lockout/tagout 및 confined 공간 입력 프로토콜

각 리뷰가 끝나면 짧은 파편 회의를 개최합니다. 잘 갔다는 것을 토론하고, 체크리스트가 업데이트되는지 여부를 알 수 있습니다. 참여 팀은 하루 종일 운영에서 주변 또는 관찰을보고하기 위해 팀 구성원이 종종 예정된 리뷰가 놓칠 수 있다는 위험을 나타냅니다.

Data를 사용하여 개선을 구동합니다.

여러 검사 사이클 전반에 걸쳐 트렌드를 검토하십시오. 예를 들어 특정 모터에 느슨한 전기 연결을 지속적으로 발견하면 원인 (비밀? 열 순환?)을 조사하고 영구적 인 수정을 구현합니다. 압력 릴리프 밸브가 18 개월마다 테스트하지 않으면 테스트 간격을 높일 수 있습니다. 지속적인 개선은 blaming 개인에 대해 아닙니다. 시스템의 불완전한 안전에 대해합니다.

결론: 안전은 비-Negotiable Habit를 검토합니다

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폐쇄 루프 시스템 안전 및 모범 사례에 대한 자세한 내용을 보려면 ] 미국의 국가 표준 연구소 및 Environmental Protection Agency]에서 자원을 참조하십시오. 특정 산업에 대한 테일러드 가이드는 또한 자동화 국제 사회 (ISA)와 같은 무역 협회에서 사용할 수 있습니다.