닫힌 루프 시스템의 구성 요소를 유지하고 교체하는 방법

폐쇄 루프 시스템 및 핵심 구성 요소 이해

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더 복잡한 루프에서 종종 교체는 ]압력 릴리프 밸브] 과압에 대한 보호, 체크 밸브 혼합물을 방지하기 위해 ]공기 분리기]를 사용하여 가스를 제거하고 ] 유량계]를 사용하여 시스템의 균형을 유지한다. 각 요소는, 또는 열에 대한 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의 액체의

또한 시스템의 작동 매개 변수 - 온도, 압력, 유량 및 유체 구성 - 직접 부품 마모에 영향을줍니다. 고온 루프는 밀봉 분해 및 유체 고장을 가속화합니다. 예를 들어 글리콜 기반 항동 솔루션은 시간이 지남에 산이 될 수 있으며, 댐징 펌프 인감 및 열교환 기 판. 정기 유체 분석, 나중에 논의 된, 실패를 일으키는 원인이되기 전에 이러한 문제를 잡을 수 있습니다.

시스템의 Longevity에 대한 Routine 유지 보수 연습

예방 유지 보수는 비상 수리보다 훨씬 적은 비용이 들었습니다. 제조업체의 권장 사항과 시스템의 운영 조건을 기반으로 한 일관된 일정은 모든 구성 요소를 피크 효율에서 수행 할 수 있습니다. 아래는 특정 단계 및 경고 표시로 확장 된 필수 관행입니다.

모든 연결점에서 누출 검사

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나사 연결 파이프 도프 또는 PTFE 테이프가 올바르게 적용되어야하지 마십시오. 플랜지가 붙은 관절의 경우 볼트 텐션을 보장하기 위해 토크 렌치를 사용하십시오. 수리가 끝나면 시스템의 정상 작동 압력에서 압력 테스트를 수행하고 적어도 15 분 동안 관찰하십시오. 귀하의 로그 북에 모든 누출 수리를 문서화하고 위치, 가스켓 재료가 사용 및 토크 값이 아닌.

웨어러블 펌프 및 밸브를 확인

펌프는 진동, 특이한 소음 및 물개 누설을 위해 검열되어야 합니다. 낮은 흡입 압력 또는 방해를 나타내는 자갈 tumbling 같이 진동을 위한 듣기. 펌프와 모터 연결의 줄맞춤을 검사하십시오; misalignment는 방위와 물개 착용을 가속합니다. 기계적인 물개를 가진 펌프를 위해, 작은 물방울을 위해 작은 물방울을 봅니다 - 분 당 몇몇 하락은 정상이고, 그러나 보충을 필요로 하는 꾸준한 시내 신호는 실패 물개를 신호합니다. 벨브를 위해, 그들은 부식을 위해 완전히 막고 또는 틈새를 위해 닫히는 것을 막습니다.

압력 릴리프 밸브와 같은 중요한 안전 밸브는 테스트 레버를 리프팅하거나 벤치 테스트 키트를 사용하여 매년 테스트합니다. 설정 압력 및 주의 사항. 설정 압력 아래에서 잔류 또는 누출을 다시 해제하지 못하는 릴리프 밸브는 교체하거나 재건해야합니다.

필터 및 스트레이너를 일정에 대체

필터는 열 교환기 및 손상 펌프를 복제 할 수있는 파편을 제거합니다. 제조업체의 일정을 따르십시오. 거친 환경에서 미세 필터를 위해 매달 COarse 필터를 위해 일반적으로 분기. 필터를 통해 분리 압력 게이지를 설치하여 청소 또는 교체가 필요합니다. 필터가 깨끗한 압력 강하를 두 배로 도달하면 교체 할 때입니다. 항상 예비 필터 카트리지를 손에 유지합니다. Y-strainers를 위해 화면을 청소하고 피하기 위해. 시스템의 손상을 최소화 할 수 없습니다.

필터 요소를 교체 할 때 시스템의 올바른 미크론 등급을 사용하십시오. 일반적인 실수는 원래 지정보다 미세 필터를 설치하고 펌프를 스타브 할 수 있습니다. 일반적으로, 너무 코러스 필터는 입자를 통과 할 수 있습니다. OEM 권고를 따르십시오. 가방 필터를 들어, 설치 전에 눈물에 대한 가방 솔기를 검사합니다. 교체 후, 새로운 압력 강하를 기록하고 미래 모니터링을위한 기본 설정을 설정하기 위해 차별을 계산하십시오.

감시 시스템 압력과 온도

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이 시스템은 수많은 데이터 로거를 사용하여 영구 센서를 설치합니다. 자동 경고는 압력 또는 온도가 안전 밴드를 초과할 때 유지 보수 직원을 식별 할 수 있습니다. 주간에 찍은 수동 독서는 귀중한 동향을 제공합니다. 그래프에 데이터를 뽑아 열교환 기 접근 온도가 2°F보다 증가하면 생산에 영향을 미치는 것으로 일정 청소가 가능합니다. 마찬가지로 펌프 배출 압력이 꾸준히 떨어지거나 부분적으로 닫힌 흡입 밸브를 표시할 수 있습니다.

효율을 유지하기위한 깨끗한 열 교환기

열 교환기는 두 액체 측에 가늠자, 진창 및 생물학적 성장을 축적합니다. 판과 구조 교환기를 위해, 청소 해결책으로 주기적인 backflushing는 요구될지도 모릅니다. 포탄 안 관 교환기, 막대 또는 화학 청소를 위해 필요한 것이 있을지도 모릅니다. 이 단계를 따르십시오: 교환기, 하수구 양측, 적당한 세탁기술자 (기름을 위한 산, 가늠자를 위한 산) 헹구기를 위한 플러시, 철저하고, 재조정을 격리하십시오. 냉각탑 체계에서는, 물 비례 및 열 교환기로 감소시키기 위하여는, 에너지 절약을 감소시킬 수 있습니다.

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유체 분석 및 글리콜 유지

물 글리콜 혼합물을 사용하여 시스템에서, 유체는 시간이 지남에 따라 급등합니다. 글리콜은 금속 성분을 공격하고 동결 보호를 감소 유기 산으로 끊을 수 있습니다. 검사에 연간 유체 분석 수행 :

Concentration (refractive index or density) – 동결 보호 유지에 조정 (일반적으로 30-50 % 글리콜).
pH - 7.5과 9.0 사이이어야 한다; 7.0 미만의 경우, 유체는 산 성화되고 대체되어야 한다.
알칼리성 – 버퍼 용량을 측정; 낮은 값은 유체 분해를 나타냅니다.
]Corrosion 억제제 레벨] – 특정 억제제는 시간 이상 deplete; 제조업체 권장 첨가제에 필요한 보충.
광자 및 미생물 함량 – 높은 입자 수는 필터 문제를 제안한다; 박테리아 또는 곰팡이는 바이오 매스를 일으킬 수 있습니다.

분석이 분해를 밝혀지면, 완전히 플러시하고 신선한 액체로 충전하십시오. 글리콜 농도가 이미 정확하다면 순수한 물로 떨어질 수 없습니다. 물 전용 시스템을 위해, 용해 된 고체 (연도), 경도 및 염화물 수준을 테스트하십시오. 높은 염화물은 스테인리스 열교환기에 부식을 가속화합니다.

Component 교체 절차

구성 요소가 서비스 수명의 끝을 도달하거나 예기치 않게 실패하면 적절한 교체 절차는 시스템 무결성에 중요합니다. 아래는 가장 자주 교체 된 부품의 단계별 프로토콜입니다.

순환 펌프를 Replacing

펌프는 펌프를 절연하여 절연 밸브를 닫고 체크 밸브를 닫습니다. 수동 공기 배출 또는 배수 밸브를 사용하여 시스템을 압축하십시오. 펌프 하우징에서 컨테이너로 유체를 배수하십시오. 차단기를 분리하십시오. 플랜지 볼트를 제거하고 펌프를 꺼내서 플랜지를 두 개로 배출하십시오. 신선한 가스켓 또는 O 링이있는 새로운 펌프를 설치하면 펌프를 고정하십시오. 밴딩을 사용하여 볼트를 고정하고 펌프를 제거하고 플랜지를 두 개로 배출하십시오. 밴딩을 사용하여 모터를 고정하여 고정하십시오. 밴딩을 사용하여 모터를 고정하십시오.

가변 주파수 드라이브 (VFD)를 가진 펌프를 위해, 모터 감기 저항과 절연제를 다시 연결하기 전에 지상에 검사하십시오. 기본적인 빈도, 전압 및 현재 한계를 포함하여 새로운 모터 ( 대체되는 경우에)를 위한 VFD 모수를 놓으십시오. 시작 후에, 모터 현재를 측정하고 정격 완전 부하 amps에 비교하십시오. 뜻깊은 공차는 펌프 또는 체계 조건을 가진 문제를 나타냅니다.

컨트롤 밸브를 Replacing

밸브는 밸브의 밸브를 사용하여 밸브 섹션을 분리합니다. 시스템은 가열되면, 가열을 방지 할 수 있습니다. 압축 및 배수 라인. 적용 가능한 밸브 줄기에서 액추에이터를 분리하는 데 유니온 도구 또는 렌치를 사용합니다. 배관에서 밸브를 제거하십시오. 포트 크기와 엔드 연결이 새로운 밸브와 일치합니다. 나사 실란트를 적용하거나 적절한 새로운 플랜지 가스켓을 사용하십시오. 올바른 방향 - 매니 컨트롤 밸브의 밸브를 설치하면 유량 방향을 확인해야합니다. 제어 시스템의 제어를 제어하고, 스티어링 시스템의 제어를 제어하고, 스티어링 시스템의 제어를 제어하고, 스티어링 시스템의 제어를 제어합니다.

제어 밸브를 조절하기 위해 설치 후 전체 스트로크 테스트를 수행합니다. 핸드 헬드 프로그래머 또는 건물 관리 시스템을 사용하여 밸브가 열리고 닫히고 중간 위치를 명령합니다. 위치 피드백 신호가 지정된 허용 오차 내에서 명령된 위치를 일치한다는 것을 검증하십시오. 밸브가 공압 액추에이터를 사용하는 경우 공기 공급이 깨끗하고 올바른 압력으로 조절됩니다. 응답이 슬러지면 I / P 변환기를 교체하십시오.

열 교환기

열 교환기 교체는 주요 가동입니다. 첫째로, 1 차적인 및 이차 회로를 두배로 하십시오. 배관 플랜지 또는 조합을 분리하십시오. 물에 물 교환기를 위해, 또한 어떤 감지기 잘 또는 하수구 마개를 단식하십시오. 그것의 구조 또는 기초의 오래된 교환기를 들어십시오. 새로운 단위의 판 팩 간격, 항구 위치 및 연결 크기를 비교하십시오. 새로운 틈막이를 사용하여 배관을 다시 연결하십시오. 압력은 가동 압력이 도달될 때까지 체계 충분한 양을 가진 회로를 시험합니다. 2개의 교체에 있는 열 교환기 교체를 위한 검사하십시오.

가스켓 플레이트 열 교환기를 처리 할 때, 부식 또는 피팅에 대한 가스켓 강저를 검사합니다. 유체와 호환되는 가스켓 윤활유를 사용하여 조립을 용이하게합니다. 넥타이 볼트를 재 해석 한 후 제조업체의 사양에 대한 플레이트 팩 치수를 확인하십시오. 팩이 너무 많이 압축되면 유량이 붕괴 될 수 있습니다. 너무 작아 누설이 발생할 수 있습니다. 꼰 또는 용접 된 교환기를 위해 한 번 제거 된 교체는 필수적으로 드롭 인 유닛 인 단자 (drop-in unit)을 확인하는 것이 중요합니다.

필터 또는 스트레이너 요소에 대한 Replacing

필터를 밸브와 하우징을 압축합니다. 가방 또는 카트리지 필터를 들어, 하우징을 열려면 스트랩 렌치를 사용합니다. 오래된 요소의 분해가 제대로. 립트 프리 천 하우징의 내부를 청소하십시오. 새로운 요소를 설치하기 전에 호환되는 그리스와 O 링을 윤활하십시오. 하우징 핸드 꽉 (무거워하지 마십시오)을 닫으십시오. 압축을 해제하기 위해 입구 밸브를 천천히 열고, 그 다음 밸브 출구를 다시 압축하십시오. 새 요소의 교체 날짜를 확인하십시오. 다른 필터의 교체 날짜와 다른 필터를 참조하십시오.

Y-스트레이너의 경우, 블로우다운 캡 또는 스레드 플러그를 제거하십시오. 와이어 브러시와 용 매를 청소하고 구멍이나 부식을 검사합니다. 손상된 경우 화면을 교체하십시오. 다시 설치하면, 캡의 스레드에 분산 화합물을 적용하여 갤런을 방지합니다. 재 조립 후, 천천히 화면을 파열 할 수있는 물 망치를 방지하기 위해 격리 밸브를 엽니 다. 참고 : 스트레이너는 정밀한 여과를 제공하지 않습니다. 더 많은 것은 큰 제거를 위해 미립자 장치가 제거됩니다.

확장 탱크를 Replacing

물은 열 팽창을 흡수하는 기능을 잃고, 압력 스파이크를 일으키는. 교체하기 위하여, 첫번째는 그것의 차단 벨브를 가진 탱크를 격리하고 체계 압력을 0에 배수합니다. 배관에서 탱크를 분리하십시오. 새로운 탱크를 지원하고 필요한 경우에 새로운 가동 가능한 연결관을 사용하여 체계에 연결하십시오. 정확한 전 책임 압력 (일반적으로 12-15 psi를 위탁하는 것은 냉각하는 건물을 위해, 그러나 체계 디자인을 참조합니다). 열 팽창은 공기가 통제하는 경우에, 공기가 통제하는 것을 확인하는 것을 계속합니다.

문제 해결 일반적인 닫히는 반복 문제

정기적인 유지 보수와 함께 발생한다. 그(것)들을 진단하는 방법을 알고 시간 절약하고 불필요한 교체를 방지한다.

낮은 체계 압력

저압은 누출, 공기 덮개, 또는 결함 확장 탱크에서 결과를 초래할 수 있습니다. 타이어 계기를 가진 탱크의 공기 책임 검사; 그것은 체계의 찬 충분한 양 압력 일치해야 합니다. 탱크가 물에 기록되는 경우에, 블라더를 불변하는 것은 실패했습니다. 누출을 위해, 사용 초음파 누출 탐지 또는 비누 거품. 공기 제거는 높은 점에 출혈을 요구하고 공기 분리기를 지키기 기능입니다.

시스템의 열이 있을 때 압력 강하가, 확장 탱크는 너무 낮은 너무 낮출 수 있을지도 모릅니다. 체계 물 양 및 온도 상승을 사용하여 필요한 탱크 양을 산출하십시오. 또한 자동적인 충분한 양 벨브가 열릴지도 모르다 경우에, 산소 내용을 증가하는 동안 누출을 끊임없이 추가할지도 모릅니다. 필요로 하는 경우에 충분한 양을 대체하십시오.

펌프의 과도한 소음

펌프 소음은 흡입 압력이 너무 낮을 때 생기는 cavitation에 의해 자주 발생합니다. 탱크 고도를 올리거나 흡입 스트레이너를 청소하여 흡입 헤드를 증가시킵니다. 펌프가 차단 머리 근처에 달리지 않다는 것을 확인하십시오. 진동은 착용 베어링 또는 불균형 임펠러를 나타냅니다. 방위 집합 또는 임펠러를 필요에 따라 대체하십시오. 벨브 소음을 위해, 거기 누출 좌석 또는 과도한 각측정속도가 있을지도 모릅니다. 벨브를 대체하거나 throttle.

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열 전달

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또한 물리적 손상을위한 열 교환기를 검사 - 핀홀 누출은 반복 사이의 교차 오염을 허용 할 수 있으며 효율성을 감소시킵니다. 각 회로에 압력 테스트를 별도로 수행하십시오. 접근 온도가 높을 경우 유체 온도가 안정적이며 문제가로드 측 (예 : 스케일 냉각 장치 튜브 또는 fouled 콘덴서)에있을 수 있습니다. 종합 시스템 검사에는 모든 열 교환 지점의 양쪽이 포함됩니다.

시스템 문서 및 유지 보수 계획을위한 모범 사례

포괄적인 기록은 잘 실행된 시설의 복도입니다. 각 검사, 유지 보수 조치 및 교체를 기록하기 위해 디지털 또는 종이 로그를 사용합니다. 날짜, 구성 요소 설명, 관측 (압력 독서, 온도, 누출) 및 기술자의 이름을 포함. 교체를 위해, 부품 번호, 배치 및 일련 번호를 참고하십시오. 이 데이터는 향후 실패를 예측하고 보증 청구를 지원합니다. 계절 폐쇄 시설과 유지 보수 창을 일정 연간 전문 감사 및 정렬. 자세한 내용은 [ES] [ES]] [ES]] [ES]]] [ES]] [ES]]] [ES]]] [ES]]] [ES]]]] [ES]]]]] [ES]]]]] [ES] [ES]]]]] []]]]] [] [] [] [] []]]] [] [] []] [] [] []]] [] []]]] [] [] [] [] [] []]]]] [] [] [] [] []] [] [] []]] [] []]]]]] [] []]]]

예방 유지 보수 일정을 작성

주파수로 작업 을 나눕니다.

Daily/Weekly: 누출, 특이한 소음 및 압력/열 독서를 위한 시각 검사.
월: 펌프씰, 밸브 작동, 필터 차압 검사. 깨끗한 스트레이너.
Quarterly: 센서, 클린 열교환 기 표면, 확장 탱크 충전을 테스트하고 재구성합니다.
Annually: 필터를 대체하고, 유체, 플러시 및 재플레인, 과하ul 펌프(베어링, 씰)의 화학 분석, 내부적으로 열교환 기를 검사합니다.

제조업체 데이터 및 운영 중에도 주파수를 조정하십시오. 고온, 고압 또는 더러운 환경은 더 빈번한 개입을 요구합니다. 예를 들어, 먼지가 있는 냉각탑 루프는 분기 대신 매달 필터 변경이 필요할 수 있습니다.

문서 구성 요소 연령 및 성능 동향

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컴퓨터 유지 보수 관리 소프트웨어 (CMMS)를 사용하여 작업 주문 및 트랙 역사를 자동화하십시오. 많은 시스템은 주요 성능 지표의 그래프를 생성 할 수 있습니다. 간단한 스프레드 시트는 작은 시설을 잘 작동합니다. "노트"를 위해 열을 포함하므로 미래의 기술자는 무엇을 볼 수 있는지 알고 있습니다.

전문적인 업무 수행

많은 유지 보수 작업이 사내에서 수행 할 수 있지만, 일부 상황은 전문 지식을 필요로합니다. 전문가에게 전화하십시오.

시스템은 고압 증기, 암모니아, 기타 위험한 유체를 사용합니다.
전기 문제 해결은 가변 주파수 드라이브 또는 복잡한 컨트롤러를 포함합니다.
교체는 용접, 리프팅 무거운 부품, 또는 confined space를 필요로한다.
물 햄머, 화학 불균형, 또는 대형 장비와 같은 체계적인 문제점을 강화하는 동일한 성분의 반복한 실패를 직면하십시오.
완벽한 시스템 플러시, 화학 청소, 또는 수압 시험 수행이 필요합니다.

공인 기술자는 적외선 열, 진동 분석 및 오일 분석과 같은 고급 진단을 수행 할 수 있습니다. 인증 된 전문가의 디렉토리를 위해 Hydraulic Institute의 회원 디렉토리] 유압 시스템 또는 ]ACCA의 계약자 검색 HVAC 시스템에 대한.

또한, 시스템 사용 냉각제를 사용하는 경우, 인증 기술자가 냉각수 복구 및 충전을 처리해야합니다. 환경 보호 기관 (EPA) 규정은 깨끗한 공기 법의 섹션 608에 따라 적절한 인증을 요구합니다. 마찬가지로 보일러 시스템은 많은 관할 구역의 라이센스 보일러 운영자 또는 엔지니어가 필요할 수 있습니다.

최종 검사 및 포스트 교체 테스트

모든 시스템은 모든 종류의 장비가 있습니다. 이 시스템은 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하고, 장비의 수명을 연장하는 것을 가능하게 합니다.

폐쇄 루프 시스템의 구성 요소를 유지하고 교체하는 것은 분야 접근 방식을 요구하지만, 페이오프는 더 긴 장비 수명, 낮은 에너지 청구 및 적은 비상 폐쇄입니다. 여기에 설명 된 관행에 따라 시스템의 신뢰성과 효율성을 유지할 수 있습니다.