교정 과정 이해: 왜 정확한 읽기에 중요합니다.

캘리브레이션은 과학, 엔지니어링, 제조, 그리고 정확한 측정 드라이브 품질, 안전, 혁신을 주도하는 다른 분야에서 기초 연습입니다. 기본 개념은 알려진 표준에 대한 악기를 비교하면서 스트레이트를 겉으로 보이고, 교정 공정은 절차, 추적성 체인 및 모든 판독을 신뢰할 수 있도록 품질 관리의 엄격한 세트를 통과합니다. 적절한 교정 없이, 가장 정교한 악기는 결함이 없는 연구에 대한 확고한 연구에 대한 선두적인 결과를 얻을 수 있습니다. 이 문서는 이러한 유형의 이해를 돕고, 이러한 유형의 이해를 돕는 방법을 이해하는 것이 가장 중요한 요소입니다.

교정은 무엇입니까?

측정은 테스트 (DUT) 및 알려진 정확도의 참조 표준에 따라 장치의 제어 비교입니다. 목표는 장비의 읽음의 편차를 true 값과 필요한 경우, 장비의 출력이 허용 오차 제한 내에서 떨어지는 것을 조정하는 것입니다. 한 번 조정이되는 것보다, 캘리브레이션은 측정 결과와 표준 사이의 문서화 된 관계를 수립하는 지속적인 품질 보증 활동입니다.

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왜 교정 매트

교정의 중요성은 실험실보다 훨씬 더 확장됩니다. 규제 산업에서 법적 및 계약 요구 사항입니다. 안전 크리티컬 응용 분야에서 성공적인 운영과 대뇌 실패 사이의 차이를 의미 할 수 있습니다. 다음은 다른 분야의 교정 문제입니다.

정확도 및 신뢰성

측정의 정확도를 직접 결정합니다. 정확한 임상 결정에 지도하는 진정한 온도가 38.5 °C 인 경우 uncalibrated 온도계는 37.0 °C를 읽을 수 있습니다. 마찬가지로, 사양을 드리는 토크 렌치는 항공기 날개의 꽉 묶는 볼트, 구조적 무결성을 비교하여 결과 할 수 있습니다.

규제 준수

많은 산업은 ISO 9001, ISO 17025 및 FDA 품질 시스템 규정과 같은 표준을 준수해야합니다. 측정 장비는 추적 가능한 참조를 사용하여 지정된 간격으로 측정됩니다. 준수 실패는 감사, 벌금, 인증 손실 또는 제품 리콜을 주도 할 수 있습니다.

안전 및 위험 완화

석유 가스, 압력 릴리프 밸브, 유량계 및 가스 검지기와 같은 공정 산업은 안전 한계 내에서 작동하도록 측정해야합니다. Poor 교정은 비 검출되지 않은 과압, 누출 또는 독성 노출을 일으킬 수 있습니다. 의료, 주입 펌프, 통풍기 및 환자 해를 피하기 위해 정확한 교정에 대한 진단 이미징 장치.

비용 효과 및 제품 품질

정확한 측정은 재료 폐기물, 재작업 및 스크랩을 감소시킵니다. 정기적으로 측정 도구를 측정하는 제조업체는 정확한 첫 번째 시간, 절약 시간 및 돈을 적합한 부품을 생산합니다. 따라서, 교정의 부족은 불균형 제품이 발생하거나 재작업, 증가 비용 및 지연 배송을 받아야 할 수 있습니다.

데이터 무결성 및 연구 검증

연구 및 개발에서, 구경측정은 실험적인 자료가 다른 실험실의 맞은편에 재현하고 비교할 수 있다는 것을 보증합니다. 그것 없이, 과학적인 결론은 무효할지도 모르고, 펀딩 또는 특허 신청은 믿을 수 없는 측정에 의해 하향될 수 있습니다.

왜 측정 문제로 더 깊은 다이빙을 위해, ]NIST 교정 프로그램 개요를 참조합니다.

교정 과정

특정 단계는 계기 유형과 기업에 따라서 변화할 수 있는 동안, 표준 구경측정 과정은 일반적으로 이 단계를 따릅니다:

분리 및 기획 – 측정을 식별하여 적절한 참조 표준을 수집합니다. (자신이 교정되고 추적 가능해야 함), 제조업체의 사양 또는 적용 가능한 기준을 검토합니다. 환경은 온도, 습도 및 진동을 위해 제어되어야 합니다.
Pre-Calibration Check - 손상, 마모, 오염을 위한 계기를 검사합니다. 기계 장치인 경우, 0개의 편류 또는 hysteresis를 검사하십시오. 이 단계는 계기가 구경측정의 앞에 수리할지 결정하는 것을 도울 것입니다.
Comparison Measurement – 참고 표준을 사용하여 악기의 범위에 걸쳐 여러 지점에서 측정을 실시합니다. 예를 들어, 온도 센서는 0 °C (세스 목욕), 100 °C (보존 물) 및 여러 중간 지점에서 테스트 할 수 있습니다. 기록 된 편차는 오류 값입니다.
]Adjustment (적용되는 경우에) – 계기가 조정가능한 통제 (예를들면, 0 및 경전도계)가 있는 경우에, 기술공은 포용력 내의 독서를 가져올 것이다 과실을 정정할 수 있습니다. 특정 디지털 멀티미터와 같은 몇몇 계기는, 필드 조정 가능한 아닙니다; 대신, 구경측정 요인은 소프트웨어에서 저장됩니다.
Post-Adjustment Verification – 조정 후, 악기는 오류가 허용한 제한 내에서 현재 있다는 것을 확인하는 재 해석된다. 이 단계는, 때때로 “-found/ as‐left” 자료, 계산 전에 조건 및 교정 후.
Documentation and Certification] – 교정 결과가 교정 인증서에 기록됩니다. 인증서에는 계측 식별, 날짜, 참조 표준 사용, 측정 결과, 불확실성 및 기술자의 서명이 포함됩니다. 또한 통행/비밀 문 및 다음 교정 날짜가 포함될 수 있습니다.
Labeling and Traceability - 교정 스티커 또는 태그는 교정 날짜, 만료 날짜 및 관련 ID를 보여주는 계기에 적용된다. 이 물리적 라벨은 사용자가 신속하게 악기가 현재인지 평가하는 데 도움이됩니다.

]조절은 캘리브레이션]과 동일하지 않다는 것을 주의하기에 중요합니다. 교정은 과실의 비교와 문서입니다; 조정은 실행할 수 있는 올바른 동작입니다. 몇몇 계기는 사용자가 소프트웨어에 있는 개정 요인을 적용할 수 있는 구경측정 후에 의도적으로 좌절됩니다.

예: Digital Pressure Gauge를 측정

0-100 psi의 범위와 디지털 압력 게이지는 deadweight Tester (정밀 중량을 적재하여 압력을 생성하는 기본 표준)을 사용하여 측정됩니다. 기술자는 0, 20, 40, 60, 80 및 100 psi의 압력을 적용합니다. 60 psi에서 게이지는 59.8 psi-an 오류를 읽습니다. 게이지는 0-adjustment 나사를 가지고 있으므로 기술 트림이 오프셋을 트리밍합니다. 조정 후 60 psi의 결과를 읽는 것은 60 psi의 값이 높으므로 60 psi의 값이 충실한 라벨을 기록합니다.

교정의 종류

Calibration 서비스는 일반적으로 측정되는 물리적 또는 전기 매개 변수에 의해 분류됩니다. 여기에 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

Type	Parameters Measured	Common Instruments
Dimensional	Length, width, height, diameter, roundness, surface roughness	Calipers, micrometers, CMMs, height gauges, ring gauges
Electrical	Voltage, current, resistance, capacitance, inductance, frequency	Multimeters, oscilloscopes, power supplies, signal generators
Pressure	Gauge pressure, absolute pressure, differential pressure	Pressure gauges, transducers, barometers, manometers
Temperature	Temperature in °C, °F, K	Thermocouples, RTDs, thermistors, infrared pyrometers, liquid‑in‑glass thermometers
Flow	Volumetric flow rate, mass flow rate	Rotameters, turbine meters, Coriolis meters, ultrasonic flowmeters
Mass and Weight	Mass, force, torque	Analytical balances, load cells, torque wrenches, dynamometers
Time and Frequency	Time intervals, frequency, phase	Stopwatches, frequency counters, atomic clocks

많은 교정 실험실은 여러 분야를 전문으로하지만 일부 특정 매개 변수에만 인증을 받았습니다. 교정 공급자를 선택할 때, 그들은 ISO/IEC 17025]와 같은 표준에 따라 인증의 적절한 범위를 보장한다.

교정 표준 및 추적성

모든 신뢰할 수있는 교정의 백본은 ] 국가 또는 국제 표준에 적합하다. 그것 없이, 교정 인증서는 종이의 조각이다. 다음 조직과 기준은 널리 인정된다:

NIST (미국 표준 및 기술 연구소): NIST는 미국에 대한 기본 기준을 유지하고 자체 실험실을 통해 교정 서비스를 제공하거나 공인 보조 실험실. 많은 상업 교정 인증서 국가 “NIST에 적합.”
ISO (Standardization 국제기구): ISO 17025는 테스트 및 교정 실험실을 위한 세계적인 품질 표준입니다. ISO 17025 인증을 받은 연구소는 엄격한 품질 관리에 기술적인 역량을 입증하고 있습니다.
국립지구연구소(NMI): 각 국가는 영국 NPL, 독일 PTB, 중국 NIM을 소유하고 있는 NMI(e.g., NPL)을 가지고 있습니다. 이 연구소는 국가 내에서 추적성을 제거하고 글로벌 일관성을 보장하기 위해 국제적 비교에 참여합니다.
국제시스템(SI): SI, 국제선량 및 측정(BIPM)에 의해 유지, 모든 측정 단위에 대한 궁극적인 참조를 제공합니다. 세슘 원자에 근거한 두 번째 정의, 빛의 속도에 따라 미터, 비행기 상수에 근거한 킬로그램은 기본 표준에 의해 실현됩니다.

추적성에 대한 실질적인 이해를 위해 NIST Traceability Policy를 참조하십시오.

교정 빈도

악기가 측정되어야 하는 방법? 한 가지 크기 ‐fits ‐ 모든 대답이 없습니다. 최적의 간격은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.

Usage frequency and strength:] 가혹한 공장 환경에서 매일 사용되는 도구는 깨끗한 실험실에서 1 개 이상의 매달 사용 된 것보다 빨리 드리프트합니다.
제조업체 권고: 많은 악기 제작자는 권장 교정 간격(예: 6개월마다 5000개 사용)을 지정합니다.
]응용 프로그램의 특성: 안전 시스템에서 사용되거나 최종 제품 합격에 사용되는 기기는 각 배치 또는 각 사용 전에 짧은 간격을 필요로 할 수 있습니다.
효율적인 데이터: 캘리브레이션 레코드가 여러 사이클을 통해 일관성 있는 편류를 보여 주는 경우, 간격이 연장될 수 있습니다(또는 편류가 멸균되면). 이것은 “risk-based Calibration 스케줄링”으로 알려져 있습니다.
환경 조건: 극한 온도, 습도, 진동, 또는 오염물질에 노출은 무인비행기를 가속할 수 있습니다.

일반적인 연습은 제조업체의 권장 간격으로 시작되며, 장비의 성능 역사에 따라 조정됩니다. 공인 실험실은 종종 그들의 교정 보고서의 일부로 간격 권고에 대한 지침을 제공합니다.

Poor Calibration의 단점

교정을 하거나, 부적절한 교정 관행을 사용하거나, 심각한 재회복이 있을 수 있습니다. 실제 사례는 스테이크를 설명합니다.

Pharmaceutical 생산: 가난한 측정 pH 미터는 잘못된 pH에서 생산되는 정맥 솔루션의 배치를 발생, 환자 합병증과 비용으로 회귀에 선도.
Aerospace 제조: 무거운 사용 후 재조합되지 않은 토크 렌치 사양 아래에 조인 볼트에서 발생. 오류는 최종 검사 중에 발견, 월 ‐긴 지연 및 패스너의 수백의 전체 재조절.
에너지 산업: 천연 가스 파이프라인에서, 보정의 흐름율에서 배출된 차압 유량계. 이 주도는 계약서 청구 및 공급자와 고객 간의 법적 분쟁을 부정적으로 해결.
Research:] 기후 연구 역은 6 개월 동안 비례 방사선 센서를 사용했습니다. 그 결과 데이터는 나중에 분석했을 때 센서의 기적 인 기적화 된 구름 덮개의 추세를 보여주었습니다. 결함 데이터는 출판물에서 철회 할 수 있었습니다.

이 직접적인 결과 이외에, 빈번한 구경측정은 전체 측정 체계의 신뢰성을 밑으로 나타냅니다. 그것은 고객 신뢰를, 방아쇠 규제 산션을 삭제하고, endanger 노동자 및 공중에 안전 위험을 창조할 수 있습니다.

Calibration의 모범 사례

강력한 교정 프로그램을 구축하려면 조직은 다음과 같은 모범 사례를 채택해야합니다.

Accredited Calibration Providers를 사용하여 인증된 교정 공급자

가능한 한, ISO 17025 인증을 받은 공인체계(예: A2LA, UKAS, DAKkS)에 인증을 받은 실험실에 장비를 보내세요. 이 실험실은 정기적인 감사를 받고, 추적성 성명 및 불확실한 예산을 가진 인증서를 제공합니다.

Calibration Management System을 설치

컴퓨터 유지 보수 관리 시스템 (CMMS) 또는 전용 교정 소프트웨어는 날짜를 추적 할 수 있으며, 경보, 저장 인증서를 보내고 보고서를 생성합니다. 이 종이 기반 추측 작업을 제거하고 균열을 통해 악기 미끄러짐을 보장합니다.

기차 인원

작업자는 작업자의 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 파악하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 개선하고, 작업 흐름을 실현하는 방법을 파악할 수 있도록 합니다.

환경 조건을 유지

많은 악기는 온도, 습도 및 진동에 민감합니다. 제어 된 환경에서 저장하고, 현장에서 사용되는 경우 중요한 측정을 수행하는 전에 안정화 할 수 있습니다.

예약 풀 유지

교정 중에 가동불능시간을 피하기 위해 이미 교정되고 교체 할 준비가 된 예비 장비를 가지고 있습니다. 이는 생산 라인 또는 안전 시스템의 일부인 장비에 특히 중요합니다.

자주 묻는 질문

업계 표준이 진화하고, 그래서 내부 절차를해야합니다. 정기적으로 교정 간격을 검토하고, 참조 표준이 여전히 유효하며 감사 검색 또는 교정 보고서에서 피드백을 통합합니다.

의약

캘리브레이션은 기술적인 형태가 되기 때문에, 모든 측정의 정확도, 안전 및 신뢰성을 밑줄이 있는 중요한 품질 보증 활동입니다. 교정 공정을 이해함으로써, 추적성 및 불확실성의 중요성을 인식하고, 모범 사례를 따르는 분야의 프로그램을 구현하고, 조직은 비용으로 오류, 규제 비결, 안전 위험으로부터 스스로 보호할 수 있습니다. 연구 실험실, 병원, 공장, 또는 오일을 검사하는 것은, 캘리브레이션의 지속적 측정을 위한 캘리브레이션을 계속적으로 측정하고, 캘리브레이션을 계속적으로 측정하는 것입니다.