닫히는 루프 제어에 있는 센서 및 펌프의 긴 역할에 대해

이 시스템은 기존의 산업 자동화를 위한 핵심 요소로, 이 시스템은 화학적 투약 및 물 처리에서 환경 챔버 규제 및 식품 가공에 대한 관리 프로세스를 관리하고 있습니다. 이 시스템은 센서와 펌프 사이의 정확한 무결성 대화에 의존합니다. 센서는 압력, 온도, 흐름 및 수준과 같은 실시간 프로세스 변수를 보고, 펌프는 고정점과 일치하기 위해 흐름율을 조정합니다. 구성 요소가 실패할 때, 그라디얼 무해한 편향, 차단, 전기적 결함, 그리고 안전에 대한 기술적인 영향을 최소화할 수 있습니다. 이 시스템은 에너지 효율을 극대화하고, 에너지 효율을 극대화하고, 에너지 효율을 극대화할 수 있는 방법을 제공합니다.

일반적인 센서 오류 모드 및 그들의 증상

폐쇄 루프의 센서는 컨트롤러가 해석 할 수있는 전기 신호로 물리적 페메나를 변환하는 역할을 담당합니다. 센서는 실패 - 전기 오류 모드에 면역성이 없습니다. 무질서, 소음, 죽은 밴드, 개방 회로 조건 및 전체 스케일 오프셋을 포함합니다. 환경 오염, 전기 방해 또는 일반 마모 여부를 감지하는 루트 원인을 이해하는 것은 빠른 정확한 복구를 향한 첫 번째 단계입니다.

퀵메뉴

드리프트는 진정한 공정 값에서 센서 출력에 대한 점차적으로 변속 이동입니다. 엑세스는 setpoint와 프로세스 변수 사이의 천천히 증가하는 편차를 포함하며, 일반적으로 creeping offset으로 추세 차트에 표시됩니다. 일반적으로 참조 요소의 노화 (예 : 열전대, 스트레인 게이지), 열 순환이 캘리브레이션을 변경하거나, 감지 요소에 대한 화학적 공격을 대체합니다. 드리프트는 특히 기본 일종의 원인으로 인해 발생할 수 있으므로 주의하십시오. 드리프트는 일반적으로 캘리브레이션 문제의 주요 원인을 유발할 수 있습니다.

소음 또는 Erratic 산출

센서 신호의 급속하고 무작위 변동은 종종 프로세스 불안정성에 대한 실수입니다. 증상은 컨트롤러 출력 사냥 (펌프 또는 밸브의 치료 사이클), 알람 깜박이고 떨어져서, 및 일관성 데이터 로깅을 포함합니다. 루트 원인은 센서 설치 지점에서 진동, 또는 잔물함을 도입하는 실패 송신기 전력 공급에 대한 빈번한 케이블 보호, 접지 루프를 포함합니다. True RMS (DMM)와 높은 품질의 디지털 멀티 미터 (DMM)는 전기적 인 소음을 구별 할 수 있습니다.

Stuck 또는 죽은 산출

센서가 프로세스 변경에 관계없이 고정 값을 읽을 때, 그것은 찔러 져 있다고 말했다. 이것은 종종 압력 센서, 손상된 커넥터 또는 내부 전자 고장의 깨진 케이블, 심한 다이어프램에 의해 발생한다. 많은 PLCs 플래그는이 조건을 "파란 와이어"또는 "오픈 루프" 알람 4mA 미만의 전류 루프 드롭으로 떨어지면. 루프 캘리브레이터를 사용하여 빠른 체크는 센서 또는 배선이 결함인지 확인할 수 있습니다.

전체 Scale 상쇄

센서는 전체 범위에서 일정한 오류를 읽습니다. 예를 들어, 항상 5 psi도 높은 캘리브레이션 오프셋을 구현합니다. 이것은 일반적으로 온도 변화 또는 노화로 인한 제로 편류로 인해 발생합니다. 많은 현대 스마트 송신기는 원격 0 및 경간 조정을 허용하지만, 추가 오류를 도입하기 위해 제조업체의 절차를 따르는 것이 중요합니다.

모든 기술자가 전압과 전류 루프 체크 (4-20mA), 스마트 장치 간섭을위한 HART communicator, 및 압력 교정기 또는 건조 블록 온도 소스와 같은 센서 별 교정기를 포함해야 할 진단 도구. 센서 신호 조절에 대한 자세한 내용은 [[FLT : 0]국도 측정 기본 시리즈 [[FLT : 1]국도 측정 기초 시리즈 [[FLT : 1]]를 참조하십시오.

센서를 위한 체계적인 문제 해결

센서 오류가 나타나면, 해당 공정에 따라 불필요한 교체 및 낭비 시간을 방지합니다.

  1. 알람 - PLC 또는 컨트롤러의 원가값을 확인한다. 그것은 단단한 결함 (예:, “Sensor Fault”) 또는 부드러운 오류 (예: “Process Value High”)? 휴대용 게이지를 사용하여 보조 지표 또는 수동 측정과 비교.
  2. 실험실 – 부식, 부수한 주거, 느슨한 또는 젖은 연결관을 찾아서 과열 또는 충격의 표시. 감지 팁에 특별한 주의를 지불하십시오: 구획 압력 항구 또는 입히는 광학적인 창은 거짓 독서를 일으키는 원인이 될 수 있습니다.
  3. 체크 배선 및 루프 파워 – 센서 터미널에서 측정 전압. 4-20mA 루프를 위해 전원 공급 장치가 24VDC (또는 필요한 전압)을 제공합니다. 끊긴 와이어, 느슨한 터미널 나사 또는 역극성을 찾습니다. 루프 캘리브레이터를 사용하여 고정 전류 (예 : 12mA)를 시뮬레이션하고 컨트롤러 판독 일치를 확인합니다.
  4. ]테스트 센서 출력 로컬 – 컨트롤러에서 센서를 분리하고 알려진 좋은 미터를 연결한다. 알려진 자극을 적용하십시오: 압력, RTD 온도의 정밀도 저항기, 또는 pH에 대한 측정 가스. 출력이 허용 오차 내에서 예상 값에 일치하지 않는 경우, 센서는 결함이 있습니다.
  5. Calibrate 또는 Zero Sensor] – 많은 센서는 제로 트림 또는 전체 스케일 조정이 있습니다. 인증된 표준을 사용하여 2점 교정을 수행합니다. 추세 분석의 값이 전후 문서입니다.
  6. Evaluate Environmental Factors – 정격 범위를 넘어 습기, 부식성 가스 또는 극한 온도에 노출된 센서입니까? 필요한 경우 보호 방패를 찾아거나 설치하십시오. 예를 들어, 증기선의 압력 송신기는 온도를 줄이기 위해 siphon이 필요할 수 있습니다.
  7. Necessary - 센서가 자극 시험을 실패하거나 재조정 될 수 없다면 동일한 모델과 범위로 교체하십시오. 항상 단락이나 개인 상해를 방지하기 위해 교체하기 전에 루프를 아래로 전원.

특정 송신기 모델에 대한 더 깊은지도를 위해, Emerson Measurement Instrumentation resource library는 종합적인 진단 차트를 제공합니다.

일반적인 펌프 오류 및 어떻게 진단 Them

닫히는 반복 체계에 있는 펌프는 일관된 교류 및 맨 위 압력을 전달해야 합니다. 과실은 일반적으로 실패로, 공동현상 소음, 뇌의 손실, 또는 관제사를 confuse 교류 진동합니다. 펌프 유형 - 원심, 격막, 지속성, 또는 장치 펌프를 이해하는 것은 확률이 높은 뿌리 원인을 낮추기를 위해 결정적입니다.

시작 또는 모터 교체 없음 실패

  • 전기 원인: 트립드 브레이커, 블랭킹 신관, 실패한 시동기 접촉기, 또는 점화하 밖으로 모터 감기. 모터의 열 하중 초과를 검사하십시오; 여행한 경우에, 그것을 위해 대기하고 과전류 (블록시, 탈수한 갱구, 또는 전압 불균형)의 원인을 조사하십시오. 지상에 감기 절연제 저항을 시험하기 위하여 megger를 사용하십시오.
  • 기계적 원인: 압수 베어링 또는 임펠러 파편에 의해 잼. 연결에 렌치를 사용하여 샤프트를 수동으로 회전시키는 것을 주장한다. 턴하지 않으면 펌프는 분해한다.

Cavitation: 소음, 진동, 낮은 교류

Cavitation은 유체의 증기압 아래에서 흡입압이 떨어지면, 증기 거품이 폭력적으로 붕괴됩니다. 증상은 쥐 또는 자갈 같은 소리, 눈에 띄는 진동 및 흐름율에 대한 드롭이 포함되어 있습니다. 솔루션은 흡입압 (기름 레벨, 완전 개방형 흡입 밸브, 깨끗한 흡입 스트레이너), VFD를 통해 펌프 속도를 감소, 또는 부스터 펌프를 설치합니다. Cavitation은 신속하게 erode 임펠러 밴을 , 그래서 신속한 동작이 필수적입니다.

주요한 (Centrifugal 펌프)의 손실

흡입을 만드는 것은 정상적인 펌프를 잃는 것은, 모터가 작동하지만 유체 이동이 없습니다. 흡입 라인이 흡입 플랜지 또는 샤프트 씰에 공기 누출이 있는지 여부를 확인하고, 발 밸브 또는 체크 밸브가 유지 여부를 여부를 확인하는 경우. 제조업체의 지시에 따라 재 프라이팬 또는 직접 케이싱에 유체를 부어. 자동 프라이밍을 위해, priming 시스템의 작동을 확인.

물개 누출 및 외부 Drips

펌프 하우징에서 유체 누출을 선도하는 기계적 밀봉. 작은 드립은 일시적으로 허용 될 수 있지만 꾸준한 스트림은 임박한 실패를 나타냅니다. 펌프 제조업체에서 키트를 사용하여 밀봉을 교체하십시오. 항상 샤프트 정렬 및 커플 링 상태를 확인하십시오. 이중 기계 인감의 경우 장벽 유체 압력이 정확하다는 것을 확인합니다.

흐름 진동 또는 불안정한 제어

이 웹 사이트는 귀하가 웹 사이트를 탐색하는 동안 귀하의 경험을 향상시키기 위해 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키들 중에서 필요에 따라 분류 된 쿠키는 웹 사이트의 기본적인 기능을 수행하는 데 필수적이므로 브라우저에 저장됩니다. 또한이 웹 사이트의 사용 방식을 분석하고 이해하는 데 도움이되는 제 3 자 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키는 귀하의 동의하에 만 브라우저에 저장됩니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.

원심 및 긍정적인 변위 펌프를 포함하는 상세한 문제 해결 도표를 위해, ]Flowserve 기술 지원 페이지]는 표적 지도를 제공합니다.

통합 진단: 닫히는 구멍 관점

센서 결함은 펌프 결함과 부버를 mimic 할 수 있습니다. 주요 기술자는 비용이 많이 드는 경로. 예를 들어, 막힘 스트레이너는 흐름을 감소시킵니다. 다운스트림 유량 센서는 낮은 흐름을 볼 수 있으므로 컨트롤러는 펌프를 가속화합니다. 펌프 속도가 높지만, 제한은 모터가 과열을 유발합니다. 기술자는 스트레이너를 검사하지 않고 모터를 교체 할 수 있습니다. 항상 여러 센서에서 횡단 검사 독서 : 두 가지 센서 모두의 압력과 고장을 나타내는 경우, 펌프가 아닌 펌프를 차단하는 것보다는 안됩니다.

다른 일반적인 상호 작용: 실패 압력 전송기는 높은, 그래서 관제사 기관은 펌프를 뒤로 읽습니다. 펌프는 저속에 달립니다, 그러나 실제적인 압력은 정상입니다. 체계는 진창을 나타납니다. 펌프 조정을 조정하기 전에 수동 계기로 감지기 정확도를 검증하십시오. 이 논리는 온도 반복, 수평 반복 및 구성 측정과 동등하게 적용합니다. 국부적으로 계기 또는 온도계를 사용하는 점 연결 체크는 misdiagnosis에 대하여 싼 보험입니다.

이 웹 사이트는 귀하가 웹 사이트를 탐색하는 동안 귀하의 경험을 향상시키기 위해 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키들 중에서 필요에 따라 분류 된 쿠키는 웹 사이트의 기본적인 기능을 수행하는 데 필수적이므로 브라우저에 저장됩니다. 또한이 웹 사이트의 사용 방식을 분석하고 이해하는 데 도움이되는 제 3 자 쿠키를 사용합니다. 이 쿠키는 귀하의 동의하에 만 브라우저에 저장됩니다. 이러한 쿠키를 거부 할 수도 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 쿠키 중 일부를 선택 해제하면 검색 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.

]ISA Standards for Process instrumentation는 진단값을 극대화하기 위해 선택 및 측정 센서를 위한 가이드라인을 제공합니다.

오류 최소화에 대한 예방 유지

Proactive Maintenance는 센서와 펌프 모두의 고장 (MTBF) 사이의 시간을 연장합니다. 장비의 중요한, 의무 주기 및 제조업체 권고에 근거한 종합적인 계획을 개발하십시오.

센서 예방 유지보수 검사

  • Weekly: 비주얼으로 습기, 먼지, 손상을 위한 센서 하우징을 검사합니다. 모든 케이블 동맥이 단단하고 도관 물개가 그대로 인다는 것을 검증하십시오.
  • 월: 레코드 원시 공정 값과 사용 가능한 경우 참조 표준과 비교합니다. 필요한 pH 프로브, 와이퍼 광학 창 및 플러시 압력 포트로 필터링 요소가 청소됩니다.
  • Quarterly:는 인증된 표준을 사용하여 모든 중요한 센서에 대한 제로 및 경간 교정을 수행합니다. 부식성 대기권에서 센서를 보호하는 도지 시스템의 건조 필터를 대체합니다.
  • Annually: 전체 교정 검증을 위한 인증 실험실에 센서를 보내거나 제조업체가 교체 사이클을 추천하는 경우 교체합니다. RTD 및 열전대의 경우, 와이어 저항 변경을 확인하십시오.

펌프 예방 유지보수 검사 목록

  • Daily: 비정상적인 잡음, 진동, 또는 누출을 검사합니다. 펌프가 건조하지 못하고 흡입 스트레이너가 차단되지 않도록 검증합니다.
  • Weekly: Inspect and replace 흡입 스트레이너 if differential pressure replace manufacturer’s limit. 윤활제 윤활제 윤활제 윤활제 윤활제 윤활제 윤활제 및 베어링 하우징에서 오일 레벨.
  • 월: 모터 전류를 측정하고 기본으로 비교합니다. 연결 정렬 및 볼트 토크를 확인하십시오. 저지를 사용하여 접지에 모터 권선 저항을 테스트하십시오.
  • Annually: Overhaul 기계적 밀봉 또는 시간이 실행되는 동안 유동적으로 교체. 착용된 임펠러, 케이싱 착용 반지, 베어링을 대체하십시오. 방전 라인에 압력 게이지를 다시 감압하고 원래 데이터에 대한 펌프의 성능 곡선을 확인합니다.

문서 날짜, 기술자, 부품 교체 및 관측을 포함하는 로그의 모든 유지 보수 작업. 이 역사적인 자료는 스폿 재순환 문제, 최적화 예비 부품 재고, 및 장비 교체에 대한 불가결.

의약

LTC는 LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Federal), LTC(Feder