Kapalı döngü sistemlerini ve onların Core Bileşenlerini Anlamak

Kapalı döngü sistemi, aynı sıvı veya gazı mühürlenmiş bir devreden geçirir, yeniden kullanım için kaynağa geri döner.Bu tasarım, maddi kaybı azaltır, çevresel etkiyi azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Common applications include [[Dönetici ısıtımı ve soğutma sistemleri) Her durumda, sistemi bir araya getirmeli ve bir araya getirmeli:Düzücük kesme sistemleri[16]

Daha karmaşık döngülerde sıklıkla mevcut olan ek bileşenler, [Dönderlik rahatlama valfleri[DÜT:1) ile çözülebilir, [Döneticileri için koruyan, en küçük gazlı kapaklar için ) ve sıvılar için uyumluluk için seçilir.

Ayrıca, sistemin işletim parametreleri – sıcaklık, basınç, akış oranı ve sıvı kompozisyonu – kademeli olarak parça aşınmaya ve sıvı bozulmaya neden oluyor. Glycol bazlı antifreeze çözümleri, örneğin pompa mühürleri ve ısı değiştirici plakaları. Periyodik sıvı analizi, daha sonra tartıştıkları durumlarda bu tür sorunları yakalamaya yardımcı olur.

Routine Bakım Uygulamaları Sistem Uzun Yer için

Önleyici bakım acil onarımlardan çok daha az maliyetlidir. tutarlı bir program - üreticinin önerilerine ve sistemin çalışma koşullarına dayalı olarak - tüm bileşenleri zirve verimliliğinde gerçekleştirecektir. Aşağıda temel uygulamalar, belirli adımlar ve uyarı işaretleri ile genişletilir.

Tüm Bağlantı Noktalarında Leaks için Inspect for Leaks at All Connection Points

Leaks, performans bozulmasının en yaygın kaynağıdır. Sınavlar, flanges, valf kökleri, pompa mühürleri ve ısı değiştirici bağlantıları aylık olarak.Sürekli sistemler için veya mineral yatakları için kullanın.Sürücü sistemler için, elektronik sızıntı dedektörleri kullanmayı düşünün. bir pin demser kaybı, hava ingresyon ve ısı transferleri azaltın.Bir gaz bombası uzlanırsa, doğru malzeme ile değiştirin.

Bir parçalı bağlantıları görmezden gelin - boru veya filtre kaset doğru şekilde uygulanmalıdır. flanged eklemler için, bir tork wrench bile herhangi bir onarımdan sonra, sistem normal işletim basıncında bir baskı testi yapın ve en az 15 dakika boyunca onarımı gözlemleyin.

Giyim için pompalar ve valfler

Pompalar titreşim, olağandışı gürültü ve mühür sızıntı için incelenmelidir. - dakika başına küçük bir damla gibi ses - bu, pompa ve motor tıkanıklığı kontrol eder; yanlışlık, mekanik mühürlerle pompalar için hızlanır ve aşınmayı önler. - dakika başına küçük bir damla damla normal, ancak sürekli bir akış sinyalini değiştirir.

Basınç rahatlama valfleri gibi kritik güvenlik valfleri için, test yükünü kaldırarak veya bir tezgah test paketi kullanarak her yıl test edin.Belirli baskıyı belgeleyin ve herhangi bir sapmayı not edin. aşağıdaki baskıyı yeniden ele almaya veya sızdırmayanlar.

Filtreler ve Strainers'i Schedule

Filtreler, sıcak değişimcileri ve pompaları takip edebilir. Üreticinin programını takip edin -genellikle üç kez kirli ortamlardaki iyi filtreler için aylık olarak. Filtreler temizleme veya değiştirme gerektiğinde sistemi çalıştırmayın.Bir filtrenin temizlenmesine zaman verir.Her zaman yedek kartuşları elle tutar.

Filtre elementlerini değiştirirken, sistem için doğru mikron derecelendirmeyi kullanın. Ortak bir hata, yüklemeden önce gözyaşları için iyi bir filtre yüklenir ve pompayı yıldızlayabilir. Conversely, çok-coarse filtresi, fazla yedekli parçacığın geçmesine izin verir.

Monitor System Basınç ve Sıcaklık

Anily log baskı pompa deşarjında okumalar ve geri dönüş, ısı değiştiricide ve mağazalarda da. Ani baskı damlalama veya sızdırma gösterir; sabit bir artış, bir bulanık filtre veya ölçeklendirme sağlar. Sıcaklık değiştiricileri arasındaki sıcaklık farkları tasarım özellikleri içinde kalmalıdır. Örneğin, bir soğutma cihazı ve analiz için bir giriş kaydı gerekebilir.

Sürekli sensörleri kritik döngüler için bir veri logger ile yüklemeyi düşünün. Otomatik uyarılar, basınçlı veya sıcaklık güvenli bantları aşıyorken bakım personelini bilgilendirebilir. haftalık olarak alınan manuel okumalar bile değerli eğilimler sunar.Data exchanger approach temperature by more than 2°F per month, schedule temizliği.

Temiz Heat Exchangers to maintain

Heat exchangers ölçek, kesme ve biyolojik büyüme her iki sıvı tarafta da olabilir. - plaka-ve değişimciler için, yağlar için periyodik geri dönüşüm gerekli olabilir. - Tanklama sistemleri için, boru veya kimyasal temizlik malzemeleri gerekli olabilir.Bu adımları izleyin: değişimciyi izole etmek, her iki taraf da, uygun bir temizleyici ile yıkanabilir (örneğin yağlar için asitli), iyice yıkayın ve yeniden monte edilebilir.

Böcüğü ısı değiştiricileri için kimyasal temizlik tercih edilir çünkü mekanik temizlik zordur. Sistem kapanmasına izin vermeden temizlemek için bir temizlik çözümü kullanın (genellikle bakır). Birkaç saat boyunca düşük bir akış hızında temizlik çözümü kullanın, sonra temiz su ile yıkanır, temizlikten sonra, sıcaklık diferansiyelini geri yükleme performansı doğrulamaya çalışın.Sistem kapanmadan izin vermeden temizlemek için bir temizleme işlemi yapın.

Akışkanlar Analizi ve Glycol Bakım

Bir su-toprak karışımı kullanarak sistemlerde, sıvı zamanla bozulabilir. Glycol metal bileşenlerine saldıran organik asitlere düşebilir ve korumayı azaltır. Yıllık sıvı analizi kontrol etmek için:

  • [FONT=0)Koncentration[[[Dönetici indeks veya yoğunluk) – dondurma korumasının (tipik olarak 30-50% glycol) tutulması için ayarlayın.
  • [FONT:0]pH[DÜT:1) – 7.5 ve 9.0 arasında olmalıdır; eğer aşağıda 7.0, sıvı asit haline gelir ve değiştirilmesi gerekir.
  • [FONT:0)Reserve alkalinity[[DÜT:1) - tampon kapasiteyi ölç; düşük değerler sıvı bozulmayı gösterir.
  • [FONT:0)Corrosion inhibitörü seviyesi) - belirli inhibitörler zamanla tükenir; üretici tarafından elde edilen katkılarla birlikte yenilenir.
  • [FONT:0)Particulate ve mikrobiyal içerik[DÜT:1) - yüksek parçacık filtre sorunları önerebilir; bakteriler veya mantarlar biyofouling neden olabilir.

Analiz bozulmayı ortaya çıkarırsa, döngü tamamen ve taze sıvı ile şarj eder.Glycol konsantrasyonu zaten doğruysa, önceden karıştırılmış çözüm için.Su için sadece sistemler için test, çözülmemiş sağlam ve klorür seviyeleri için yüksek klorürler paslanmaz çelik ısı değiştiricilerde korozyonu hızlandırır.

Detaylı Kompoksiyon Prosedürleri

Bir bileşen hizmet hayatının sonuna ulaştığında veya beklenmedik bir şekilde başarısız olduğunda, doğru yedek prosedürler sistem bütünlüğüne kritiktir. Aşağıda en sık değişen parçalar için adım protokolleri vardır.

Bir Circulating Pump Yeniden

Pompayı izolasyonlu kapaklarla rahatlatır ve çek valflerini kapat. Sistemi manuel hava vent veya drenaj valfini kullanarak baskılayın. Pompadan bir konteynere kadar pompalayın.Elektrik tedarikini ve etiketlemeyi belirli tonağa kadar kaldırın.Depressurize the system using the manual air vent or drain valf. Drain the flow the flow to the flow the flow the flow the flow the flowroad connections.

Değişken bir frekans sürücüsü (VFD), motor rüzgarını kontrol edin ve gücü yeniden bağlantı kurmadan önce zemine yalıtım. Yeni motor için VFD parametreleri (eğer değiştir) temel frekansı, gerilim ve mevcut sınırları dahil olmak üzere.

Bir Kontrollü Bir Döndürme

Blok kapaklarını kullanarak valf bölümünü yapılandırın. Sistem sıcaksa, şarjları önlemek için soğutmaya izin verin.Sürücük gazları doğru yönde ayırın.Çalışkanlıklı kapakları doğru yönde uzaklaştırın -manlı kontrol valflerini uygun bir şekilde kaldırın.Reattach the actionuator and calibrate its pipeline.

Kontrol valfleri modüle etmek için, tam bir darbe testi yaptık. Bir el programıcı veya bina yönetimi sistemini valfi açık, kapalı ve orta pozisyonlara komuta etmek için kullanın.Okul geri bildirim sinyalinin belirtilen tolerans içinde yer alan konumunu karşılaştırır.Eğer valf bir pnömatik eylemci kullanırsa, hava tedarikinin temiz olmasını ve doğru baskıya uygun olmasını sağlayın.

Bir Heat Exchanger'i yeniden yükleyin

Heat exchanger yedek büyük bir operasyondur. İlk olarak, hem birincil hem de ikincil devreleri boşaltın.Bolu fıstık veya sendikaları kullanarak bağlantı noktalarına bağlantı kurun.Su-su değiştiricileri için, ayrıca işletim basıncına kadar herhangi bir sensör iyi veya drenaj fişleri kapat.Yeni ünitenin plakalı seslerle, port konumlarını ve bağlantı boyutlarını tekrar bağlantı boyutlarını onaylayana kadar eski sızıntı kontrol edin.

Gazketed plaka ısı değiştiricilerini yaparken, torbanın çok fazla sıkıştırıldığı için, akış pasajları çökebilir; çok az ve sızıntı yapılabilir.Bir kez monte edilen veya kaynaklanmış değişimciler için, bir kez yedekten sonra, yedek aslında bir birim - ancak hala plaka boyutunu kontrol edin.

Bir Filtre veya Strainer Elementi Yeniden Oluşturun

Filtreyi valfleriyle kapatın ve konutu baskılayın. Çanta veya kartuş filtreleri için, konutu açmadan önce bir çantayı kullanın.Eski elementin düzgün bir şekilde kapatılması için tıkayın.Daha sonra kapağın etrafındaki konutun iç kısmını kontrol edin.Yeni element için değiştirme ve baskıyı kontrol edin.

Y-strainers için, darbe kapağını veya iplikli fişi kaldır. Ekranı tel fırça ve çözücü ile temizleyin, sonra delikler veya korozyon için ince filtrasyonlar sağlayarak ekranları değiştirin. yeniden yükleme, yüksek çöpten çıkarmayı önlemek için kapak parçalarına uygularlar.Reassembly, yavaşça ekranı patlamak için yalıtım valfini açın. Not: su yalıtımları iyi filtreleme sağlamak için tasarlanmıştır.

Bir genişleme Tankı Yeniden Oluşturun

Sulogged genişleme tankı, ısı genişletme yeteneğini kaybeder, baskı artışlarına neden olur. Yerine, tankın kapalı kapaklı kapaklı kapaklarla tankı ilk olarak sıfıra kadar boşaltın.Yeni tankı borudan ayırın ve gerekirse sistemi kontrol etmek için standart bir lastik ölçüm kullanın.

Problem Çözme Ortak Kapalı Döngü Sorunları

Düzenli bakım ile bile, sorunlar ortaya çıkıyor. Onları nasıl tanınacağını ve gereksiz yedekleri önleyeceğini bilmek.

Low System Basınç

Düşük basınç bir sızıntıdan, hava entrapment veya bir hatalı genişleme tankından sonuçlanabilir. tankın hava şarjını bir lastik ölçümle kontrol edin; sistemin soğuk dolum basıncıyla eşleşmeli.Eğer tank suya batırılırsa -buratıcılık başarısız oldu - ultrasonik sızıntı veya sabun balonları kullanın.

Basınç sadece sistem ısıları olduğunda azalırsa, genişleme tankı çok düşük veya gerekli tank hacmini sistem su hacmi ve sıcaklık artışı kullanarak hesaplayabilir. Ayrıca otomatik bir dolum valfi kapalıysa kontrol edin - sürekli artan oksijen içeriğine sahip olabilir.

Pompalardan gelen aşırı gürültü

Pompa gürültü genellikle cavitasyondan kaynaklanır, bu da dikiş basıncı çok düşük olduğunda meydana gelir. Tank yüksekliği yükselterek veya suksiyon suksiyon suksiyonu temizlemek için ısıtılabilir.

Bazı durumlarda, gürültü kendi borularından gelebilir - su çekiçi veya hava cepleri. Yüksek vibrasyon noktalarında hava ve gereçleri monte edin ve bina yapısına yakın olan kapakları kontrol edin.Süresel su çekiç sorunları için baskı geçici analiz aracı kullanın. pompa zemini titreşim için, pompa temeli sıkı olduğunu kontrol edin ve pompa temeli kırılırsa bir plastik izolasyon ped kullanın.

Azaltılmış Heat Transfer

Zavallı ısı transferi genellikle ısı değiştiricisinin bir veya her iki tarafında nemlendirmek nedeniyledir. Yukarıdaki olarak değişimciyi temizleyebilir, yanlış akış yönü kontrol eder (yalnızca akışlar), düşük akış oranları veya hava değiştiricisi.Forever the hot transfer sıvısının tamamen kapalı olduğunu unutmayın - örneğin pH ve konsantrasyon için test edilmelidir.

Ayrıca, ısı değişiminin fiziksel hasar için incelenebilir - pin delik sızıntısı, döngüler arasında çapraz-kontaminasyona izin verebilir, verimlilikyi azaltır. Her bir devrede ayrı bir basınç testi yapın.Eğer yaklaşım sıcaklığı yüksek ancak sıvı sıcaklıklar stabilse, konu yük tarafında olabilir (örneğin, ölçeklenebilir tüpler veya fouled).

Sistem Dokümantasyon ve Bakım Planlaması için En İyi Uygulamalar

Kapsamlı kayıtları tutmak iyi işletmenin yer işaretidir. Her denetim, bakım eylemi kaydetmek için dijital veya kağıt giriş kullanın ve değiştirilmesi. Tarihi, bileşen açıklama, gözlemler (baskı okumalar, sızıntılar), ve teknisyenin adı.Forchanges, not the part number, colt ve seri numarası.Bu veriler, gelecekteki hataları kaydetmeye ve garanti iddialarını planlamaya yardımcı olur.Program yıllık profesyonel denetimler ve bakım pencerelerini mevsimsel kapanışlarla uyumlu tesislerle ayarlamaya yardımcı olur.For more on yapılandırılmış tesis yönetimi, İZMİRT:0.

Önleyici bir Bakım Takvimi Oluşturun

Sıklıkta görevler bölün:

  • [FONT:0]Daily/Weekly[Dönemli[Dönemli)[Dönemli: Görsel sızıntılar, olağandışı gürültüler ve kritik sistemler üzerinde baskı / sıcaklık okumaları.
  • [FONT:0)Monthly[DÜT:1]: Inspect Pump mühürleri, valf operasyonu ve filtre diferansiyel baskı.
  • [FONT:0)Quarterly[Dönetici: Test ve recalibrate sensörler, temiz ısı değiştirici yüzeyler, genişleme tank şarjını kontrol edin.
  • [FONT:0)Annually[DÜDÜT:1): Filtreler, sıvı, kızarmış ve glycol, overhaul pompalar (geçerler, mühürler), ısı değiştiricileri iç içe.

Üretici verilere ve ameliyat ciddiyetine dayanan frekansları ayarlayın. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya kirli ortamlar daha sık müdahale gerektirir. Örneğin, bir tozlu alanda soğutma kulesi döngüsü çeyrek olarak aylık filtre değişikliklerine ihtiyaç duyabilir.

Doküman Bitirme Yaş ve Performans Trendleri

Her büyük bileşen, yükleme tarihi ve beklenen bir yaşam gösteren bir etiketle.Demek için giriş baskı ve sıcaklık verilerini aşamalı düşüşler tespit etmek için kullanın. Örneğin, ısı değiştirici yaklaşımı sıcaklığı ayda 0,5 °F yükselirse, birkaç ay içinde kritik bir eşiğe ulaşır -schedule temizlik proaktif olarak. benzer şekilde, pompa akım trendleri giderek artan bir şekilde azalır, muhtemelen fauling veya kesintiler nedeniyle.

Bilgisayarlı bakım yönetimi yazılımı (CMMS) otomatik çalışma talimatları ve tarihi takip etmeyi düşünün. Birçok sistem anahtar performans göstergelerinin grafiklerini oluşturabilir. Basit bir spread sayfası da küçük tesisler için iyi çalışır. “notlar” için bir sütunu ekleyin, böylece gelecekteki teknisyenler ne izleyeceğini bilir.

Engage Profesyonel Servis Ne Zaman

Birçok bakım görevi evde gerçekleştirilebilse de bazı durumlar uzman uzmanlık gerektirir. Bir profesyonel arayın:

  • Sistem yüksek basınçlı buhar, amonyak veya diğer tehlikeli akışkanlar kullanır.
  • Elektrik sorun giderme değişken frekans sürücüleri veya karmaşık kontrolörleri içerir.
  • Reksiyon kaynak gerektirir, ağır bileşenleri kaldırır veya sınırlı alanlara girin.
  • Aynı bileşenin tekrarlanan başarısızlıklarla karşılaşırsınız – su çekiçi, kimyasal dengesizlik veya büyük ölçekli ekipman gibi bir sistemik sorunu gösterirsiniz.
  • Tamamlanmış bir sistem kızarması, kimyasal temizlik veya hidrostatik test yapmanız gerekir.

Kaliteli bir teknisyen, kızılötesi termograf, vibrasyon analizi ve petrol analizi gibi gelişmiş teşhisleri de gerçekleştirebilir. sertifikalı profesyonellerin setleri için, ESFLT:0)Hydraulic Institute'un üye rehberi) hidrolik sistemler veya [[ACCA'nın müteahhiti) için.

Ek olarak, sistem soğutucular kullanıyorsa, sadece sertifikalı teknisyenler soğutulabilir ve şarj etmelidir. Çevre Koruma Ajansı (EPA) düzenlemeleri Temiz Hava Yasası'nın 608'inde uygun sertifikasyon gerektirir. Benzer şekilde, kazan sistemleri birçok yargıda lisanslı bir kazan operatörü veya mühendis gerektirebilir.

Final Checks and Post-Replacement Test

Herhangi bir bileşen değiştirilmesinden sonra, normal hizmete dönmeden önce tam bir sistem kontrol altına alın.Çalış ve tasarım basıncı ile karşılaştırın. Akış ölçüm hızıyla akış oranlarınızı bir akış metre veya pompa eğrilerini kontrol ederek.Sistemin tüm yeni bağlantıları için sızdırın ve en az 30 dakika boyunca sorunsuz bakım zamanlamasını izleyin.Demirleme testi sadece başarılı bir yükleme problemlerini ölçmek için, herhangi bir eklentiyi ölçmek ve adınızın tam yüklenmesini sağlayın.

Tamamlanmış bir sistem işlevsel testini yapın: Sistem kontrol sisteminden ısı veya soğutma çağrısı ve cevabı izlemek. Güvenlik kilitleri (yüksek basınçlı kesintiler, düşük akış alarmları, sistem değişken bir hız sürücü varsa, sorunsuz bir operasyon onaylamak için hıza sahip olur.Son olarak, tesislerin herhangi bir değişiklikle ilgili işlemleri eğitilmesini sağlayın -örneğin, yeni bir pompa farklı başlangıç gereksinimlerine veya kontrol valfine sahip olabilir.

Kapalı bir döngü sisteminde bileşenlerin korunması ve değiştirilmesi disipline edilmiş bir yaklaşım gerektirir, ancak ücret artık ekipman ömrü, daha düşük enerji faturaları ve daha az acil kapatmalar. Burada belirtilen uygulamaları takip ederek, sisteminizin gelecek yıllarda güvenilir ve verimli kalmasını sağlayabilirsiniz.