Як закріпити і замінити компоненти вашої Закритої системи

Додаткові компоненти часто присутні в більш складних петлях включають клапани для фіксації зворотного потоку , які оберігають від перенапірування, / check клапани] для запобігання зворотного потоку, / сепаратори повітря, щоб видалити розчинені гази, а метри потоку] для системного балансування. Кожен елемент, від найменшого прокладки до найбільшого теплообмінника, необхідно вибрати для сумісності з циркуляційною рідиною:

Крім того, операційні параметри системи—температурні, тиску, швидкості потоку і рідкого складу—прямо впливають на складові зносу. Високотемпературні петлі прискорюють деградацію герметики і розбиття рідини. Гликольові антифризові розчини, наприклад, можуть стати кислотним з часом, знешкоджують герметики насосів і пластин теплообмінника. Періодичний аналіз рідини, обговорюваний пізніше, допомагає зловити такі проблеми перед тим, як вони викликають збій.

Практика з технічного обслуговування маршруту для системи

Попереднє обслуговування є набагато менш дорогим, ніж аварійний ремонт. Постійний графік роботи — на основі рекомендацій виробника та умов експлуатації системи — зберігати всі компоненти, що виконуються при піковій ефективності. Нижче наведені основні практики, розширені конкретними кроками та знаками попередження.

Огляд за Лексами в усіх точках підключення

Леки є найпоширенішим джерелом деградації продуктивності. Стики екзамену, фланги, клапани, герметики насоса та теплообмінника з'єднання щомісяця. Використовуйте ліхтар для пошуку задишки, корозії або родовищ корисних копалин. Для пресурованих систем слід розглянути за допомогою електронних детекторів витоку. Навіть витік люка може призвести до втрати рідини, повітряної мансарди і зменшення теплопередачі. Ремонт або затягувати фітинги відразу. Якщо прокладок компромісний, замініть його з правильним матеріалом (ЕПДМ, Вітон і т.д.) для рідкого типу і температурного діапазону.

Не з'являйте різьблені з'єднання — шпип-доп або PTFE стрічка повинна застосовуватися правильно. Для з'єднання з'єднань використовуйте крутний момент, щоб забезпечити рівномірний натяг болта. Після будь-якого ремонту виконайте тест на тиску на нормальний робочий тиск системи і спостерігайтеся не менше 15 хвилин. Зробіть всі ремонти витоку у вашому логбуку, незважаючи на розташування, використовуваний прокладок, і значення крутного моменту.

Перевірити насоси та клапани для спарювання

Насоси повинні бути перевірені для вібрації, незвичайного шуму, і витоку ущільнення. Слухати для кавітації - звук, як гравійне обмивання - що вказує низький тиск всмоктування або обструкції. Перевірте вирівнювання насоса і моторного з'єднання; неправильне вирівнювання прискорює підшипник і герметизацію зносу. Для насосів з механічними ущільнювачами, подивіться на невелику крапельку на в'язкість отвір - кілька крапель в хвилину є нормальними, але стійкими струмками, що закривається клапаном, що не потребує заміни. Для клапанів вони повністю відкриті і закриваються принаймні, принаймні, щоб запобігти заспокійливості. Подивіться на корозвантаження на стеблагти або витікання або витікання, якщо вони, якщо вони повинні бути витікання або витікання, якщо вони повинні бути витікання, що витікають за допомогою стелені на стелені затискання або витікання, які показують, що витікання, або витікання, що витікають затискання, або витікають затискання, що витікають затиск

Для критичних клапанів безпеки, таких як клапани рельєфу тиску, перевірте їх щорічно, піднімаючи важіль тесту або використовуючи буклетний тест-комплект. Документувати встановлений тиск і замітити будь-яке відхилення. Запобігти клапани, які не заморожують або витікають при натисканні нижче, необхідно замінити або перебудувати.

Заміна фільтрів і насадок на графіку

Фільтри видаляють сміття, які можуть закупорювати теплообмінники і насоси пошкодження. Дотримуйтесь графіку виробника—зазвичайно щоквартально для грубих фільтрів, що щомісяця для дрібних фільтрів в брудних середовищах. Встановіть різні датчики тиску через фільтри, щоб контролювати при чистці або заміні. Коли фільтр досягає подвійний його чистий тиск, це час, щоб замінити його. Завжди зберігайте запасні картриджі фільтра вручну. Для Y-напильників, очищайте екран і перевірте для пітчингу. Ніколи не запускати систему без фільтра елемента в місці; навіть коротка операція може ввести частинки, які пошкоджують компоненти.

При заміні фільтруючих елементів використовуйте правильний мікронний рейтинг для вашої системи. Поширеною помилкою є установка фільтра, ніж спочатку зазначений, що збільшує падіння тиску і може зірвати насос. Попередження занадто грубого фільтра дозволить знешкодувати частинки, які проходять. Дотримуйтесь інструкцій OEM. Для мішкових фільтрів, перевірте шов мішка для розривів перед установкою. Після заміни запишіть нову крапель тиску і розрахуйте диференціал для встановлення базової лінії для майбутнього моніторингу.

Контроль тиску системи та температури

Випробування та повернення тиску на насосі, а також при теплообмінниках та розетках. По раптовому тиску краплі вказує блокажу або витоку; стабільне збільшення може сигналізувати фольгований фільтр або масштабування. Температурні диференціали по теплообмінникам повинні залишатися в межах специфікацій дизайну. Наприклад, випарник охолоджуючого охолоджуючого засобу може вимагати від 5–10°F (2.8–5.6°C) різниці температур. Відхилення дають можливість фольгувати, холодоагентні питання заряду або проблеми потоку. Використовуйте калібровані датчики та запис даних в логбукі для проведення модного аналізу.

Розглянемо встановлення постійних датчиків з loggerм даних для критичних петель. Автоматичні сповіщення можуть повідомити про те, що персонал технічного обслуговування при тиску або температури перевищує безпечні смуги. Навіть ручні читання, що приймають щотижневі, забезпечують цінні тенденції. Зніміть дані на графіку, коли температура теплообмінника піднімається більше 2°F в місяць, графік очищення перед цим впливає на виробництво. Аналогічно, насос розрядки тиску, що лягає стабільно може вказувати на крильчатку або частково закритий всмоктувальний клапан.

Чисті теплообмінники для підвищення ефективності

Теплообмінники накопичуються шкали, шламу, біологічного зростання на обох рідинних сторонах. Для пластинчастих і каркасних обмінників, періодичне заднювання з розчином для очищення може знадобитися. Для оболонок- і трубообмінників, стрижень або хімічної очистки. Дотримуйтесь цих кроків: ізолювати обмінник, злити обидві сторони, подрібнити відповідним очищувачем (лужник для масел, кислотним для шкали), ретельно промивати і переокремити витрати енергії пропорційно. У системах охолодження лікуйте воду біоцидами і інгібіторами корозії, щоб мінімізувати фольгуючий теплообмінник може знизити ефективність на 15–30% і збільшити витрати енергії.

Для загартованих пластин теплообмінників хімічна чистка краще, оскільки механічне очищення важко. Використовуйте розчин для очищення, сумісний з висівним матеріалом (звичай мідь). Зволожуйте розчин очищення при низькій швидкості потоку протягом декількох годин, потім помастити чистою водою. Після очищення, відміряйте температуру диференціал для підтвердження відновленої продуктивності. Розглянемо установку петлі обходу, щоб дозволити очищення без системного відключення, якщо дозвіл на макет. Для оболонок-і-тубусів, використовуйте трубку щітки або струменеву воду для фізичного очищення, але подбайте не пошкодити поверхні труб.

Аналіз флюїду та гіколь

У системах з використанням водоглікольної суміші рідина деградує з часом. Гликоль може розбити органічні кислоти, які атакують металеві компоненти і зменшити захист від замерзання. Виконувати річний аналіз рідини для перевірки:

• Концентрація (рефактивний індекс або щільність) – регулювання для підтримки захисту заморозків (типово 30–50% глікол).
• pH] – повинен бути між 7,5 і 9.0; якщо нижче 7.0, рідина стає кислою і повинна бути замінена.
• Забезпечити лужність] – заходи вантажопідйомності; низькі значення вказують на деградацію рідини.
• Рівень інгібітора корозії – специфічні інгібітори, які випадають з часом; поповнювати як необхідні для виробника-відновлених добавок.
• Particulate and мікробний вміст – високі показники частинок пропонуються питання фільтра; бактерії або гриби можуть викликати біофольгування.

Якщо аналіз розкриває деградацію, подрібнюємо петлю повністю і перезаряджається свіжою рідиною. Ніколи не відгорнемо чистою водою, якщо концентрація гліколю вже правильне — зловживати попередньо змішаним розчином. Для водних систем тест для розчинених твердих речовин (провідність), твердість і рівень хлориду. Високі хлориди прискорюють корозію в теплообмінниках з нержавіючої сталі.

Детальні процедури заміни компонентів

Коли компонент досягає кінця свого життя або не збочено, правильні процедури заміни критичні для цілісності системи. Нижче наведені покрокові протоколи для найбільш часто заміщених частин.

Заміна циркуляційного насоса

Почати ізолювати насос з його ізоляційних клапанів і закривши зворотний клапан внизу потоку. Пригнічіть систему за допомогою ручного вентиляційного клапана або зливного клапана. Зніміть рідину від корпусу насоса в ємність. Від'єднайте електричний поставка і виставте розбійник. Видаліть болти фланги, висуньте насос, і перевірте поверхні прокладки на обох фланці. Встановіть новий насос зі свіжими прокладками або O-рингами, гарантуючи напрямок потоку стрілки відповідає пальпуванню. Затягніть болти в зірці з'єднайте керма, потім протікаючи протікання, відкриваючи протікання, відкриваючи протікання, потім, відкриваючи протікання системи, відкриваючи протікання, відкриваючи протікання, потім, витокувальну систему, відкриваючи протікання, відкриваючи протікання, після того, після того, після того, відкриваючи протікання, відкриваючи протікання, після чого.

Для насосів з змінною частотою приводу (ВФД), перевірте опір обмотки двигуна і утеплення на землю перед відключенням потужності. Настройте параметри ВФД для нового двигуна (якщо заміщати) в тому числі частота основи, напруга та поточні межі. Після запуску виміряйте струм двигуна і порівнюйте номінальні застигання на повнорозмірні ампери. Значна невідповідність вказує на проблему з насосом або системними умовами.

Заміна клапана управління

Установіть розділ клапана за допомогою заглушки. Якщо система гаряча, дозвольте охолоджувати, щоб запобігти опікам. Пригнічіть і злити лінію. Використовуйте інструмент союзу або ключі, щоб від'єднати агент з стебла клапана, якщо це можливо. Видаліть клапан від трубопроводу. Перевірте розмір порту і кінцеві з'єднання відповідають новим клапаном. Нанести герметик або використовувати нові прокладки флангу, як відповідне. Встановіть клапан в правильному положенні - керовані клапани мають стрілку напрямку потоку. Поверніть активатор і зніміть його хідник за процедурою виробника. Повільно притискайте систему, перевірте витікання на стельні елементи

Для модуляції клапанів керування, виконання повного випробування інсульту після установки. Використовуйте портативний програматор або систему управління будинком для команди клапана відкритим, закритим і проміжними положеннями. Перевірити, що сигнал зворотного зв'язку відповідає задану позицію в межах зазначеної толерантності. Якщо клапан використовує пневматичний активатор, переконайтеся, що подача повітря є чистим і регулюється на правильний тиск. Замініть I / P, якщо відповідь є ламким.

Заміна теплообмінника

Заміна теплообмінника є основною роботою. Спочатку зливається як первинні, так і вторинні ланцюги. Від'єднайте труби або союзи. Для водоводних траншей також від'єднайте будь-які сенсорні колодки або зливні штекери. Зняття старого обміну з його каркаса або основи. Порівняйте нову товщину пластини, портове розташування і розміри з'єднання. Від'єднати трубопроводи за допомогою нових прокладок. Натискання проведіть контур за допомогою системи насоса до досягнення робочого тиску. Перевірте перехресний протік між двома струмками рідини. У пластинчастих траншеях перевернути болти до зазначеного виміру. Заповнюйте обидва петлі, провітрюйте добу, провітруйте, провітайте, провітрюйте, підтвердіть температуру, підтвердіть, підтвердіть, підтвердіть температуру, підтвердіть теплообміну, підтвердіть, підтвердіть, підтвердіть теплообмініть, підтвердіть теплообміну і підтвердіть теплообміну, підтвердіть теплообміну, підтвердіть теплообміну і

При обробці прокладених пластин теплообмінників, перевірте прокладки пазів для корозії або пітчингу. Використовуйте прокладку мастильним, який сумісний з рідиною для простої збірки. Після перекручування болтів краватки перевірте розмір пластини проти специфікації виробника. Якщо у пачці занадто багато стиснених проходжень може згорнути; занадто мало, і може виникнути витік. Для загартованих або зварених обмінників, один раз знімається, заміна є істотною мірою знизу блоку - але все ще перевірте вирівнювання порту і опору кронштейнів.

Заміна фільтра або елемента

Ізольувати фільтр з клапанами і депресуруйте корпус. Для мішків або картриджів використовуйте ремінець ключ, щоб відкрити корпус. Розчин старого елемента правильно. Очистити інтер'єр корпусу без рукавів. Змастити кільце з сумісним мастилом перед установкою нового елемента. Закрийте корпус вручну (не перетягувати). Повільно відкрийте вхідний клапан для репресуризації, потім вихідного клапана. Перевірте витікання навколо ущільнення. Записувати дату заміни і тиск диференціальне читання для нового елемента.

Для Y-напильників знімайте заглушку або протяжну пробку. Очищайте екран з дротяною щіткою і розчинником, потім перевірте отвори або корозію. Замініть екран, якщо пошкоджений. При перевстановці наносите антисезольну сполуку до ниток ковпачки, щоб запобігти галлінгу. Після повторного з'єднання повільно відкрийте запобіжний клапан, щоб уникнути водяного молотка, який може лопнути екран. Примітка: штакери не призначені для забезпечення тонкої фільтрації - вони оберігають потокове обладнання від великих сміття. Для дрібного видалення particulate встановити окремий фільтр вгору.

Заміна розширювального бака

Забитий розподільний бак втрачає свою здатність поглинати теплове розширення, викликаючи піки тиску. Для заміни спочатку золюють бак з його клапаном відключення і зливають системний тиск на нульовий. Відключіть резервуар від трубопроводу. Підтримайте новий резервуар і підключіть його до системи за допомогою нового гнучкого роз'єму, якщо це потрібно. Зарядити повітряний бік бака до правильного тиску (типово 12-15 шти для низькорослих будівель, але звертайтесь до системного дизайну). Використовуйте стандартний датчик шин для перевірки тиску повітря. Відкрийте клапан запірного відсіку і заправте систему до холодного заповнення. Повторіть тиск над нагрів / охолодження повітря, якщо це буде підтримуватися.

Проблеми усунення несправностей поширених проблем з відкритими опами

Навіть при регулярному технічному обслуговуванні виникають питання. Знаючи, як діагностувати їх економить час і запобігає зайвих замін.

Низький тиск системи

Низький тиск може призвести до витоку, протоки повітря, або несправного розширювального бака. Перевірте повітряний заряд бака з датчиком шини; він повинен відповідати тиску системи холодного заливу. Якщо танк поливається, то з'єднання сечового міхура не вдалося - перезамінити його. Для витоків використовуйте ультразвукове виявлення витоків або мильних бульбашок. Повітряне видалення вимагає кровотечі на високих точках і забезпечення повітряного сепаратора функціонально.

Якщо тиск падає тільки при нагріванні системи, то розширювальний бак може бути негабаритним або передзаряджаючим тиском занадто низьким. Розрахунок необхідного обсягу резервуара за допомогою об'єму води і підвищення температури. Також перевірте, якщо автоматичний клапан затискається відкрито, може бути постійно додаючи воду, маскування витікання при збільшенні вмісту кисню. Замініть заповнювач, якщо це необхідно.

Надмірний шум від насосів

Насосний шум часто викликаний кавітацією, який виникає при всмоктуванні тиску занадто низький. Підвищити всмоктування голови, піднімаючи підйомник або очищення відсмоктувача. Перевірте, що насос не працює біля запірної голови. Вибродження може вказувати на зношені підшипники або нерухоме колесо. Заміна несучої збірки або робоче колесо як потрібно. Для шуму клапана може бути витік сидіння або зайва швидкість. Замінити або розтягнути клапан.

У деяких випадках шум може приходити від проколу себе — водовідбивного або повітряних кишень. Встановити вентиляційні вентилятори на високих точках і перевірити, що зафіксувати клапани, що закриваються без засмаги. Використовуйте інструмент для аналізу тиску для хронічних водних молотків. Для перекачування підкладки вібрацій, перевірте, що кріплення болтів є щільною і фундамент насоса не тріскається. Використовуйте гумову ізоляційний колодку, якщо передає вібрацію до будівельної конструкції.

Зменшена теплообміна

Поганий теплообмінник зазвичай пов'язаний з фольгою на одному або двох сторонах теплообмінника. Очищають обмінник, як описано вище. Якщо це не вдалося, перевірте невірний напрямок потоку (тільки тільки відлік), низькі витрати, або пов'язані з обмінником. Вивіріть, що клапан обходу (якщо присутній) повністю закритий. Розглянемо, чи має теплообмінний рідина - гліколовні розчини, наприклад, слід протестувати за ГХ і концентрації щорічно і замінити кожні 3–5 років.

Також обстежуйте теплообмінник для фізичного пошкодження — протікання шпильок може дозволити перехресне з'єднання між петлями, зниженням ефективності. Виконайте тест на тиск на кожну схему окремо. Якщо температура підходу висока, але температура рідини стабільна, питання може бути на боці навантаження (наприклад, масштабовані труби чи фольганий конденсатор). Комплексна перевірка системи включає в себе обидві сторони кожного точки теплообміну.

Кращі практики для системної документації та технічного обслуговування

Тримає комплексні записи – закладка колодязя. Використовуйте цифровий або паперовий журнал для запису кожного огляду, дії технічного обслуговування та заміни. Включаючи дату, опис компонентів, спостереження (пресорні читання, температури, витоки), а також назву техніка. Для замін, замітка номер деталі, партії та серійного номера. Дані дозволяють прогнозувати майбутні збої та підтримує гарантійні вимоги. Розклад щорічних професійних перевірок та вирівнювання вікон з сезонними відключенням. Для більш детального на структурованих об'єктах управління керівництво ASHRAE

Створіть календар профілактичних послуг

Завдання діідея за частотою:

• Daily/Weekly]: Візуальні перевірки для витоків, незвичайних шумів, тиску/температурних читання на критичних системах.
• Монто]: Інспекція герметики, клапанна робота, фільтр диференціальний тиск. Чисті штамери.
• Quarterly]: Тестові та рекальмітовані датчики, чисті поверхні теплообмінника, контрольний пристрій для розширення.
• Анну]: Заміна фільтрів, виконання хімічного аналізу рідини, флуш і поповнення гліколю, перепади насосів (запаювання, ущільнення), інспектор теплообмінників внутрішньо.

Регулювання частот на основі даних виробника та експлуатаційної тяжкості. Висока температура, високий тиск, або брудні середовища вимагають більш частого втручання. Наприклад, петлі охолодження в пилоподібній зоні може знадобитися щомісяця зміни фільтра замість кварталу.

Модні тенденції компонента та продуктивності

Ознайомитися кожен основний компонент з етикеткою, що показує дату встановлення та очікуване життя. Використовуйте з'єднаний тиск та температурні дані для виявлення поступових відхилів. Наприклад, якщо температура теплообмінника підвищує 0.5°F в місяць, вона досягне критичного порогу протягом декількох місяців - напругою очищення проактивно. Аналогічно, струм насоса, що монтується, вгору вказує на збільшення тертя, можливо, через фольгування або погіршення підшипників.

Враховуйте використання комп’ютерних програм управління технічним обслуговуванням (CMMS) для автоматизації робочих замовлень та історії треків. Багато систем можуть генерувати графіки показників ключових показників продуктивності. Простий розподільний лист також добре працює для невеликих об’єктів. Включаючи стовпчик для «примітки» так майбутні майстри знають, що дивитися.

Коли захопити професійну службу

Якщо у вас є багато завдань, які вимагають спеціалізованої експертизи. Ви можете звернутися до фахівця, якщо:

• Система використовує високопресорну пару, аміаку або інші небезпечні рідини.
• Утилізація електроприладів передбачає зміни частоти дисків або комплексних контролерів.
• Заміна вимагає зварювання, підйому важких компонентів або введення забруднених просторів.
• Ви зіткнулися з повторними збами того ж компонента — індексуючи системний випуск, як водяний молоток, хімічний дисбаланс або негабаритне обладнання.
• Для виконання повної системи флуш, хімічного очищення, або гідростатичного тесту необхідно виконати повну систему.

Кваліфікований технік також може виконувати передові діагностику, такі як інфрачервона термографія, аналіз вібрації та аналіз нафти для вирішення проблем на рано. Для каталогу сертифікованих фахівців, консультуйтеся з каталогом Hydraulic Institute’s] для гідравлічних систем або Пошук підрядників ACCA для систем HVAC.

Крім того, якщо система використовує холодоагенти, тільки сертифіковані фахівці повинні обробляти відновлення і зарядку. Агентство з охорони навколишнього середовища (EPA) вимагає належної сертифікації в розділі 608 Закону про чистого повітря. Аналогічно, котельні системи можуть вимагати ліцензованого оператора котла або інженера в багатьох юрисдикціях.

Остаточні перевірки та тестування після заміни

Після заміни будь-якого компонента, запустіть повну систему, попередньо перевіряйте на нормальну послугу. Заповнювати і натиснути петлю на тиск конструкції. Перевірити витрати потоку з лічильником потоку або шляхом перевірки вигинів насоса. Моніторинг витоків на всіх нових з'єднань не менше 30 хвилин. Прослухати незвичайні шуми. Перевірте диференціали температури по теплообмінника і порівняти з базовим контуром. Для насосів вимірюйте струм двигуна і переконайтеся, що він не перевищує накладки повнорозмірних ампер. Зніміть заміну в системному колоді і оновити профілактичний графік обслуговування відповідно. Ретельно-замінний тест не тільки підтверджує успішну, але і може виявити ніяких проблем, які не заховатися.

Виконайте повну систему функціонального тестування: імітуйте виклик для тепло або охолодження від системи управління і дивитися відповідь. Перевірте, що блокування безпеки (високі відрізки, низькі витрати сигналів, заморожування статистика) працюють правильно. Якщо система має змінну швидкість приводу, обертайте швидкість вгору і вниз вручну, щоб підтвердити плавну операцію. Нарешті, освітлювати оператори об'єктів на будь-яких змінах - наприклад, новий насос може мати різні вимоги запуску або контрольний клапан може мати різний час.

Забезпечуючи і замінюючи компоненти в закритій петлю система вимагає дисциплінованого підходу, але виплата більша тривалість життя обладнання, нижчі енергозаписи і менше аварійних відключень. За наступними практиками, викладеними тут, ви можете забезпечити вашу систему залишається надійним і ефективним протягом років.