Làm thế nào điều khiển một cuộc ôn lại an toàn về hệ thống vòng lặp của bạn đều đặn

Bước 1: Kiểm tra trực quan và vật lý của mọi thành phần có thể truy cập

Bắt đầu phần phỏng vấn bằng cách đi xuống một cách có hệ thống.

• Pipes và tube ) – tìm kiếm sự biến sắc, rỉ sét, phồng lên hoặc nhỏ giọt. Hãy dùng gương kiểm tra để tìm những vùng ẩn bên dưới.
• Các phương pháp và phương pháp — kiểm tra xem sự đồng bộ và dấu hiệu khóc là hợp lý.
• Valves ) — xác nhận thân cây không bị tịch thu, tuyến đóng gói không bị rò rỉ, và bánh xe quay tự do.
• Thiết bị cứu trợ bảo mật) – xác nhận chúng đã được cài đặt cho đúng, không bị chặn lại bởi van cách ly (trừ khi dùng thiết lập hai chiều với các khoá chặt chẽ), và có thẻ thử nghiệm hiện thời.
• Thiết bị phun nước hay máy cắt da ) – kiểm tra áp suất nạp trước (cho các loại bàng quang/grag) và tìm sự ăn mòn bên ngoài hoặc phình ra.
• Pumps – thanh tra các con dấu cơ học để rò rỉ, lắng nghe những tiếng động lạ thường (động cơ, mang quần áo), và kiểm tra xem có thẳng hàng với động cơ không.

Hãy ghi chép và chụp ảnh bất thường, kiểm tra bằng mắt thường là nơi người ta phát hiện ra những vật có thể hoạt động được nhất.

Tìm kiếm điều gì: Dấu hiệu cảnh báo thường thấy

Những chi tiết nhỏ có thể cho thấy có vấn đề xảy ra. Chẳng hạn, một phần còn sót lại màu trắng mờ nhạt gần một sợi dây có thể là một sản phẩm bị ăn mòn khô do rò rỉ chậm, bốc hơi trước khi nhỏ giọt. Một sự thay đổi nhỏ trên ống đồng có thể là dấu hiệu bị quá nhiệt do hạn chế tại địa phương. Một van dính có thể có nghĩa là dầu mỡ cứng hoặc cao cấp mặc vào bên trong.

Bước 2: Kiểm tra mọi điều khiển, báo động và thiết bị an toàn

Tiếp theo, chuyển sự tập trung của bạn sang lập luận tự động và an toàn để giám sát hệ thống. Bước này đòi hỏi truy cập bảng điều khiển (hay giao diện BMS) và khi có thể, kiểm tra thể chất mỗi thiết bị.

Name

So sánh việc đọc từ máy phát áp suất, thăm dò nhiệt độ và dòng chảy với tiêu chuẩn tham khảo, một phương pháp đơn giản là dùng máy đo điện tử xách tay để mô phỏng một đầu vào đã biết và xác minh rằng hệ thống điều khiển hiển thị giá trị đúng.

Kiểm tra hàm số của báo động và nút tắt khẩn cấp

Kích hoạt mỗi báo động đặt điểm bằng tay hoặc giả lập trạng thái (từ từ tăng áp suất, tăng nhiệt độ với kiểm soát thận trọng). Xác nhận:

• Báo động rõ ràng (Khán giả và hình ảnh).
• Hành động thắt nối chính xác xảy ra (v. d., tắt bơm, đóng van, khoá tạm thời).
• Nút chặn khẩn cấp (nếu có) sẽ ngắt năng lượng cho mọi thiết bị cấp điện ngay lập tức.

Cũng hãy thử nghiệm bất cứ van tự động nào thuộc hệ thống an toàn, chúng nên mở và đóng hoàn toàn trong thời gian nhất định.

Xem lại PLC, DCS, hoặc BMS logic

Trong khi chưa kiểm tra toàn bộ chương trình, hãy xem lại các tham số logic điều khiển hiện thời. Hãy kiểm tra xem các điểm khớp với các yêu cầu hoạt động mới nhất và các phím nối đã không được bỏ qua. Một phát hiện an toàn chung là một phím nối với nhau bị tắt từ thủ công trong khi cài đặt trong khi ủy nhiệm nhưng không bao giờ tái sử dụng. [FLT: 0] Các phím nối phải được đánh dấu ngay lập tức và phục hồi hoặc phê duyệt qua một tiến trình quản lý chính thức. [FL:1]

Bước 3: Theo dõi Thực hiện thời gian và so sánh với cơ sở

Khi kiểm tra tĩnh xong, hãy chạy hệ thống với điều kiện thông thường (hay tải an toàn) và ghi lại các tham số hoạt động. Hãy dùng cùng một thiết bị và bản ghi dữ liệu để đảm bảo tính nhất quán. So sánh việc đọc với dòng cơ sở được thiết lập trong khi ủy nhiệm hoặc xem lại lần cuối.

Tham số khoá cần theo dõi

• Nhiệt độ ) — một đồng bằng đang tăng có thể chỉ ra sự tắc nghẽn, giảm lưu thông, hoặc truyền nhiệt không đúng cách.
• Áp suất của hệ thống hút nước bơm và thải ) – áp suất giảm dẫn đến việc tắc nghẽn hoặc mức độ lỏng lỏng của áp suất tăng lên có thể chỉ ra một van đóng một phần hoặc hạn chế.
• áp suất cao trên bộ lọc hoặc bộ điều hòa nhiệt ) – một tín hiệu tăng nhanh sắp copbin.
• Tỷ lệ — so sánh với đường cong và thiết kế hệ thống bơm. Một giọt hơn 10% từ lệnh điều tra cơ bản.
• Cấp vi xử lý ) (nếu có sẵn) – gia tốc bất thường khi kéo hoặc hỗ trợ ống có thể cho thấy sự lỏng cơ khí.

Giải nghĩa những cách đọc thông thường

Nếu tham số nào rơi bên ngoài cửa sổ được hiển thị trong hướng dẫn hoạt động của bạn, đừng bỏ qua nó như là một lỗi cảm biến. Điều tra ngay lập tức. Chẳng hạn, nhiệt độ cung cấp thấp 5 °F có thể là van tim bị rò rỉ đang làm giảm dòng nóng. Một 15 psi tăng áp suất hệ thống với áp suất tắt đến nhiệt độ mở rộng từ nguồn nhiệt bên ngoài — một nguy cơ nghiêm trọng nếu không có thiết bị mở rộng.

Bước 4: Đánh giá mức độ lỏng lẻo — Yếu tố an toàn thường bị bỏ qua

Chất lỏng có thể trở thành mối nguy hiểm, như chất ức chế tử vi giảm dần theo thời gian, sự tăng trưởng sinh học có thể làm tê liệt các đoạn văn hay các đường dẫn như dầu, khí, hoặc các chất rắn bị ngưng hoạt động làm giảm nhiệt và tăng tốc. Hãy thu thập mẫu đại diện từ một vòi nước đã được chỉ định (không phải một chân chết) và gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích, hoặc dùng dụng cụ kiểm tra ngay.

Thử ra chất lượng lỏng cần thực hiện

• p – ra-of-of-of-h tăng tốc corosion trong hệ thống frosion và đồng.
• Sự bắt cóc ) – sự dẫn độ tăng về hạnh kiểm cho thấy ngày càng có nhiều chất đặc bị tan chảy (các sản phẩm phụ) hoặc sự ô nhiễm.
• Sự tập trung vào sự phát triển ) — xác nhận rằng chất nitite, molybrdate, hoặc những chất ức chế khác trong phạm vi cần thiết.
• Tập trung Glycol ) (trong hệ thống sưởi nóng hay làm mát) – glycol thấp tăng nguy cơ đóng băng và giảm sự bảo vệ ăn mòn; chuyển đổi nhiệt glycol cao.
• Độ rõ ràng thị giác ) – độ mờ hoặc các hạt có thể nhìn thấy được gợi ý đi qua bộ lọc hoặc co thắt hoạt động.

Ghi ngày và địa điểm của mỗi mẫu. Nếu kết quả là đường biên hoặc thất bại, lên lịch trao đổi hay điều trị dịch chuyển trước vòng kiểm tra kế tiếp.AST [FLT: 0] L [FLT: 1] cung cấp phương pháp thử nghiệm chuẩn cho nhiều tham số này.

Tài liệu tìm thấy: Khi nào và làm thế nào ghi lại

Tài liệu đầy đủ sẽ biến đổi một bản đánh giá an toàn từ một sự kiện một lần thành một công cụ cải thiện liên tục. Hãy dùng một dạng chuẩn hoặc ứng dụng kỹ thuật số bao gồm:

• Xem lại ngày giờ
• Tên của tất cả các người tham gia
• Name
• Giá trị đã đo cho tất cả tham số khoá
• Ghi chú về bất kỳ dị thường nào quan sát được
• Hành động diễn ra ngay tại chỗ (được điều chỉnh lại, điều chỉnh lại một bộ nhạy)
• Mục cần thiết theo sau, với người sở hữu được chỉ định và ngày tháng đích

Lưu trữ những hồ sơ này ở địa điểm trung tâm có thể tiếp cận với các hoạt động, bảo trì và các đội bảo vệ, cung cấp một dấu vết lịch sử giúp xác định những vấn đề tái diễn và hỗ trợ những quy định như [FLT: 0] các quy định của Bộ luậtPA [FLT: 1] cho hệ thống chứa chất đã được điều chỉnh.

Thứ tự ưu tiên và sửa chữa các vấn đề được nhận diện

Không phải mọi tìm kiếm đều có cùng một cấp bách. Tạo ra một ma trận ưu tiên đơn giản:

• Chỉ trích – nguy cơ an toàn tức thời (v. d., rò rỉ van cứu trợ, bị lỗi dừng khẩn cấp, phơi nhiễm dây trực tiếp). Hãy dừng hệ thống lại và sửa lại ngay trước khi khởi động lại.
• Cao – có khả năng gây ra sự cố tắt hay an toàn trong thời gian hoạt động tiếp theo (v. d., đã đeo dấu ấn bơm, báo động cao áp suất chính xác). Sửa chữa trong vòng một tuần.
• Medium – giảm hiệu suất hay đáng tin cậy nhưng không có nguy cơ (v. d., cảm biến nhỏ, rò rỉ van nhẹ). Kế hoạch cho kế hoạch kế hoạch sau bị mất.
• Low – mỹ phẩm hoặc tài liệu nhỏ. Theo dõi và xem lại tại lần kiểm tra tiếp theo.

Liên lạc danh sách ưu tiên cho tất cả các người giữ nó. Hãy dùng một hệ thống lệnh công việc để gán tác vụ và theo dõi hoàn thành. [FLT: 0] không bao giờ đóng một kết thúc tìm kiếm mà không kiểm tra hành động đúng đã có hiệu lực. [FLT: 1]

Lập một lịch trình ôn lại y học được theo dõi hệ thống của bạn

Một lịch trình hàng quý hoạt động tốt cho hầu hết các hệ thống vòng lặp công nghiệp, nhưng bạn nên điều chỉnh dựa trên các yếu tố rủi ro thực sự:

• Dịch nguy hiểm ) (có thể đốt cháy, độc tố, hoặc phá hoại) – thậm chí kiểm tra thị giác hàng tháng hoặc thậm chí hàng tuần.
• Ứng dụng chỉ trích ) (Trung tâm dữ liệu làm mát, bệnh viện HVAC, mạch lò phản ứng hạt nhân) – thanh tra hàng tuần, đồng thời giám sát liên tục.
• Hệ thống mới hoặc mới được sửa ) – kiểm tra hàng ngày cho tuần đầu tiên, rồi tuần trong một tháng trước khi trở lại thời khóa biểu bình thường.
• Thiết bị đã được sửa chữa ) (hơn 10 tuổi) – tăng tần số 50% (v. d., từ quý đến 2 tháng).

Kết hợp những bản tin về sự an toàn với việc bảo trì

Nếu có thể, hãy kết hợp việc xem xét lại an toàn với các công việc bảo trì thường lệ như vệ sinh, thay đổi lọc và cân nhắc lại. Điều này giảm thời gian suy giảm hệ thống và đảm bảo việc tìm kiếm trực tiếp được thực hiện bằng hành động sửa chữa. Hãy phối hợp với bộ sửa chữa để tránh xung đột hoặc bỏ lỡ bước.

Huấn luyện và cải thiện không ngừng: Xây dựng một văn hóa an toàn

Những bài phê bình an toàn chỉ có hiệu quả như việc người ta thi hành chúng. đầu tư vào huấn luyện thường xuyên cho các nhà điều hành và kỹ thuật viên trên:

• Cách sử dụng công cụ và bảng kiểm tra
• Nhận ra dấu hiệu cảnh báo sớm (âm thanh, rung động, mùi)
• Thủ tục phản ứng khẩn cấp cho hệ thống đặc biệt
• Khoá đúng/grat và hạn chế giao thức nhập không gian

Sau mỗi buổi xem xét, tổ chức một cuộc họp ngắn. thảo luận những gì đã diễn ra tốt đẹp, những gì có thể được cải thiện, và liệu kiểm tra có cần cập nhật hay không. khuyến khích các thành viên nhóm báo cáo gần như-tị hoặc quan sát từ các hoạt động hàng ngày - những điều này thường cho thấy những rủi ro mà một cuộc xem xét lịch trình có thể bỏ lỡ.

Dùng dữ liệu để lái việc cải tiến

Xem lại xu hướng trong nhiều chu kỳ kiểm tra. Ví dụ, nếu bạn luôn luôn tìm thấy kết nối điện lỏng trên một động cơ nào đó, điều tra nguyên nhân (sự vận động, vận động nhiệt?) và thực hiện sửa chữa vĩnh viễn. Nếu van cứu trợ áp suất thất bại mỗi 18 tháng, hãy cân nhắc chuyển sang một mô hình chất lượng cao hoặc điều chỉnh khoảng thời gian thử nghiệm. cải thiện không phải là đổ lỗi cá nhân mà là làm cho hệ thống trở nên an toàn hơn.

Kết luận: Làm cho sự an toàn được ôn lại một thói quen không thể chối cãi

Xem lại hệ thống an toàn thường xuyên của bạn bảo vệ mọi người, thiết bị và cơ sở cuối. Bằng cách theo một tiến trình có cấu trúc — chuẩn bị, kiểm tra thị giác, kiểm tra, kiểm tra hiệu suất, phân tích dịch, tài liệu, và sửa chữa theo dõi — bạn bắt lỗi thời và giữ hệ thống hoạt động ở mức tối đa đáng tin cậy. Nỗ lực này được so sánh với chi phí của một sự cố có thể phòng ngừa. Hãy xây dựng những bản đánh giá này thành nhịp hoạt động, huấn luyện và tiếp cận liên tục. Kết quả sẽ là một tiến trình chạy an toàn sau năm, với ít sự ngạc nhiên hơn và nhiều hơn trong thiết bị của bạn.