如何维护和替换您的闭环系统组件

此外,系统的操作参数——温度、压力、流量和流体组成——直接影响组件的磨损。 高温循环加速了密封降解和流体分解。例如,基于甘醇的抗冻溶液会随着时间的推移而变得酸性,会破坏泵密封和热交换器板。 定期流体分析,稍后讨论,有助于在这些问题导致故障之前抓住这些问题。

系统长寿的例行维护做法

预防性维修的费用远低于紧急维修,根据制造商的建议和系统的运作条件,一个一致的时间表将使所有部件都保持最高效率,以下是基本做法,并附有具体的步骤和警告标志。

检查所有连接点的漏出

漏出是最常见的性能退化源。 检查关节、花梗、阀门、泵封和热交换器的月接。 用手电筒来寻找潮湿、腐蚀或矿床。 对于加压系统, 考虑使用电子漏出探测器。 即使是针孔漏出, 也会导致流出、 空气入侵和热转移。 立即修复或收紧接头。 如果垫片受损, 将替换为流出类型和温度范围的正确材料( EPDM、 Viton等)。

切勿忽略线接线连接 — — 管道涂料或PTFE磁带应正确应用。对于被拉动的接线,请使用扭矩来保证螺栓的张力。在进行任何修复后,请对系统正常操作压力进行压力测试并至少观察15分钟。记录日志中的所有漏出修复,注明位置、所用垫片材料和扭矩值。

检查泵和阀门是否穿戴

泵应该检查振动、不寻常的噪音和密封漏漏。 听好凸起的声音, 类似碎石倒起的声音, 表明吸积压力或阻塞。 请检查泵和运动接合的相接性; 错位加速了承接和密封磨损。 对于带有机械密封的泵, 寻找滴入眼下的小滴入- 每分钟有几滴滴滴, 但稳定的流出信号是需要更换的。 对于阀门, 操作它们完全打开并至少每季度关闭以防止被扣押。 检查树干和座上的腐蚀。 更换显示树干包装上严重侵蚀或渗出情况的门阀门。 球阀门应该测试关闭, 关闭后需要更换; 如果故障, 座椅或密封需要更换。

对于压力减压阀等关键安全阀,每年通过起动试验杠杆或使用弹簧试验包进行测试。记录定压,并记录任何偏差。在定压下无法重新坐入或漏出等减压阀必须更换或重建。

替换排程中的过滤器和Strains

过滤器可以清除能堵塞热交换器和损坏泵的碎片。 通常, 制造商的排出时间是每季度一次的粗滤器, 每月一次的精滤器。 需要清洗或更换时, 安装不同滤器的分压仪来监测。 当过滤器达到清洁压力下降的两倍时, 更换时间就到了。 总是保持备用的滤波器弹匣。 对 Ys 教练来说, 清理屏幕并检查是否切入。 系统运行时, 绝对不能没有过滤元素; 甚至短时间操作也可以引入损坏下游部件的粒子 。

替换过滤器元素时, 请使用正确的微分评分。 一个常见的错误是安装比原先指定的更精细的过滤器, 从而增加降压量并可能使泵饿死。 相反, 过于粗糙的过滤器会允许损坏的粒子通过。 遵循 OEM 推荐。 对于袋过滤器, 在安装前检查包接合器以取出泪水。 在替换后, 记录出新的压力下降并计算出差分, 以建立未来监测的基准 。

监视系统压力和温度

气泵放出和回流时以及热交换器出入口和出入口的正常记录压力读数。突然的压力下降表明有阻塞或漏出;持续增加可能标志着过滤器或缩放。不同热交换器之间的温度差异应保持在设计规格之内。例如,冷却器的蒸发器可能需要5-10°F(2.8-5.6°C)温度差异。 变换表明有污损、冷冻剂充电问题或流出问题。使用校准传感器,并将数据记录在记录簿中,以进行趋势分析。

考虑安装一个用于关键循环的数据记录器的永久传感器。 当压力或温度超过安全带时,自动警报可以通知维护人员。 甚至每周进行人工读取也提供了宝贵的趋势。 如果热交换器接近温度每月上升2°F以上,则在影响生产之前进行排出。 同样,泵出气压稳步下降可能表明浸润或部分关闭的吸管阀。

保持效率的清洁热交换器

热交换器在两侧都积累了规模、污泥和生物生长。 对于板和框交换器,可能需要定期回流并用清洁溶液。 对于外壳和管交换器,可能需要用棒或化学清洗。 遵循这些步骤:隔离交换器、排出两侧、冲出适当的清洁器(油用碱、用酸来量),彻底洗涤并重新组装。 在冷却塔系统,用生物杀灭剂和腐蚀抑制剂处理水以尽量减少污损。 损坏的热交换器可以将效率降低15-30%并按比例地提高能源成本。

对于有胸罩的板式热交换器, 化学清洁更受欢迎, 因为机械清洁很困难。 使用一个与有胸罩材料( 通常是铜)相容的清洁溶液。 以低流量的流量分发清洁溶液数小时, 然后冲出干净的水。 清洗后, 监测温度差以确认恢复的性能。 如果布局允许, 考虑安装绕行循环, 允许在系统关闭的情况下进行清洁。 对于外壳和管式交换器, 使用管状刷子或高压水喷气机进行物理清洁, 但不要损坏管表面。

流体分析和甘醇维护

在使用水-甘醇混合物的系统中,液体会随着时间的推移降解. 甘醇可以分解为攻击金属成分并降低冷冻防护的有机酸. 进行年度液体分析以检查:

• 集中 (反活性指数或密度)-调整以保持冻结保护(典型为30-50%甘醇).
• pH - 应在7.5至9.0之间;如果低于7.0,该液体正变得酸性并必须被替换.
• 活性碱性 -测量缓冲能力;低值表示流体降解.
• 腐蚀抑制剂水平- 特定抑制剂随时间推移而耗尽;根据需要用制造商推荐的添加剂来补充.
• 参与和微生物含量-高粒子计数建议有过滤问题;细菌或真菌可引起生物污.

如果分析显示有降解,则将循环完全冲出并用新鲜液体进行再充电。如果甘醇浓度已经正确,就永远不要用纯水来顶上 — — 使用预先混合的溶液。对于只用水的系统,测试溶解固体(导体性)、硬度和氯化物水平。高氯化物加速了不锈钢热交换器的腐蚀。

详细构成部分替换程序

当一个组件的使用寿命已到尾声或出乎意料的故障时,适当的替换程序对于系统的完整性至关重要。 下面是最常用的替换部件的分步协议。

替换循环泵

将泵与隔离阀隔离, 关闭下游的检查阀。 将系统压缩为人工通风口或排水阀。 将泵房的液体排入容器。 切断电源并标记断路器。 移除花栓, 将泵滑出, 检查两个花板上的垫子表面。 用新鲜垫子或O环安装新泵, 确保流向箭头与管道相匹配。 将恒星图中的螺栓与指定的齿轮相接。 沿着运动名牌图重新连接。 在输入系统时打开通风口, 进行排出并进行适当的旋转测试。

对于可变频驱动(VFD)的泵,在重联功率前检查发动机的起伏阻力和绝缘性到地. 设置新发动机(如果被替换)的VFD参数,包括基频,电压,和电流限制. 起动后,测量发动机电流并比较额定的全载安培. 重大差异表明泵或系统条件存在问题.

替换控制阀

使用块阀门隔开阀门。 如果系统热, 允许冷却以防止烧伤。 减压并排出管线。 使用联合工具或扳手将阀门与阀门连接。 从管口中移除阀门。 请检查阀门大小和端接点匹配。 请应用线条密封器或使用新的花纹垫。 在正确的方向控制阀门安装阀门, 设有向导箭头。 重新安装导管并校正其按制造商程序排列的中风。 缓慢地压住系统, 检查管口和机关的出漏, 并核查阀门响应控制信号 。

对于调节控制阀,安装后进行全中风测试。使用手持程序器或建筑物管理系统来命令阀门打开、关闭和中间位置。验证位置反馈信号是否与指定容能范围内的指令位置相匹配。如果阀门使用气动器,则确保空气供应清洁,并调节正确压力。如果反应迟缓,则替换I/P转导器。

替换热交换器

热交换器更换是主要操作。 首先, 排出主电路和二次电路。 切断管道的花瓶或接合。 对于水到水的交换器, 也切断任何传感器或排水插口。 把旧交换器从框架或基部抬出。 比较新单元的板包厚度、 端口位置和连接大小。 用新的垫片重新接通。 压力用系统对电路进行测试, 直至达到操作压力。 检查两个流体流之间的交叉渗出。 在板块交换器中, 将接合栓与指定的尺寸重排。 在操作的第一天, 将两个回循环、 通风并密切地监测温度, 以确认热传输效率 。

在处理垫板热交换器时, 检查垫板沟槽的腐蚀或相接。 使用与液体相容的垫板润滑剂来方便组装。 在重新调整绑定螺栓后, 对照制造商的规格检查板包尺寸。 如果包被压缩过多, 流道会倒塌; 流道太小, 并且可能发生渗出。 对于被压碎或焊接的交换器, 被拆卸后, 替换基本上是一个滴入单元—— 但依然可以验证端口的相接和支持夹。

替换过滤器或导取器元素

将过滤器与阀门隔离,并解除室内压力。 对于袋或弹匣过滤器, 请使用带子扳手打开室内。 妥善处理旧单元。 用无脂布清洁室内。 在安装新单元之前, 将 O 环用相容的油脂浸入室内。 关闭室内的手接( 不要过度紧闭) 。 缓慢打开内接阀以压制, 然后是出阀。 请检查封口周围的漏出。 请记录新单元的替换日期和压力差值读取 。

对 Y 教练来说, 切除吹出盖或线接塞。 用线接和溶剂清洗屏幕, 然后检查孔口或腐蚀。 如果损坏, 更换屏幕。 在重新安装时, 对盖接线处应用防封接的化合物来防止被打出胆汁。 在重新组装后, 慢慢打开隔离阀来避免可能打碎屏幕的水锤。 注意: 电压器不是设计用来提供精细的过滤器, 而是保护下游设备免受大碎片的伤害。 对于细微粒清除, 在上游安装一个单独的过滤器。

更换一个扩大型坦克

蓄水的膨胀槽失去了吸收热膨胀的能力,从而造成压力尖锐。 首先用关闭阀门来取代油箱, 将系统压力排入零。 切断管道。 将油箱与管道连接起来。 支持新油箱, 必要时使用新的弹性接线器将其与系统连接。 把油箱的空气侧面加压到正确的预充压上(通常低楼建筑为12–15 psi, 但参照系统设计 ) 。 使用标准轮胎表来检查气压。 打开关闭阀门, 将系统重新充入冷充压上。 监视加热/冷循环的压力, 以确认油箱正常运转。 如果膀胱被挤出, 重复充电。

常见闭合循环问题

即使定期维修,也会产生问题。 了解如何诊断这些疾病可以节省时间,防止不必要的更换。

低系统压力

低压可能来自漏气、空气诱导或膨胀槽。 用轮胎测量仪检查油箱的空气充气量,这应该与系统的冷充压力相匹配。如果油箱被通水 — — 意味着膀胱已失效 — — 则会取代。对于漏气,使用超声道漏气探测器或肥皂泡。 空气清除需要在高点出血,并确保空气分解器能起作用。

如果压力只在系统加热时才下降, 膨胀槽可能尺寸会过小, 或者充电前压力过低。 使用系统水量和温度升高计算所需的罐体体积。 同时检查自动充气阀是否被卡住 — 它可能不断增加水, 掩盖漏水, 同时也增加氧气含量。 必要时替换充气阀。

泵出过多的噪音

泵噪声往往是由吸气压力过低时产生的凸起所引起。 通过提高油箱高地或清理吸气教练器来增加吸气头。 请检查泵没有在关闭后头附近运行。 振动可能表明轴承已磨损或有不平衡的出动。 轴承组装或出动器会按需要替换。 对于阀门噪声, 可能会有漏出座椅或过快的出动速度。 替换或节流出出阀门。

在某些情况下,噪音可能来自管道本身——水锤或气口。在高点安装通风口,检查阀门是否关闭而不发生撞击。使用压力瞬态分析工具处理长期水锤问题。对于泵底板振动,请检查安装螺栓是否紧凑,泵底是否被打碎。如果向建筑结构传送振动,请使用橡胶隔离垫。

减少热量转移

热能转移不良通常是由于热能交换器的一面或两面的污染。 以上所述, 清除交换器。 如果失败, 请检查换出器中的不正确的流量方向( 仅反流 ) 、 低流量或空气绑定。 请检查绕行阀( 如果有的话)是否完全关闭。 请考虑热能转移液是否已经退化 — — 比如,应每年测试pH值和浓度,并每3-5年更换一次。

检查热交换器是否造成物理损害—— 针孔漏出可以使循环之间发生交叉污染, 降低效率。 在每个电路上分别进行压力测试。 如果接近温度较高但流体温度稳定, 问题可能在于负载方面( 如缩放冷却管或被污染的收缩器 ) 。 全面的系统检查包括每个热交换点的两侧。

系统文件和维护方面的最佳做法

保存全面的记录是运行良好的设施的标志。使用数字或纸张记录记录每次检查、维护行动和更换。包括日期、组件描述、观察(压力读取、温度、泄漏)和技术员的姓名。对于替换,请注明部分编号、批量和序列号。这些数据有助于预测未来的故障和支持保修要求。每年计划的专业审计和使维护窗口与季节性关闭相一致。对于结构化设施管理,ASSHRAE准则[ 提供了HVAC闭环的委托和维护方面的行业标准建议。

合格的技术员还可以进行高级诊断,如红外热学、振动分析和石油分析,以及早发现问题。 对于认证的专业人员目录,请查阅Hydraulic研究所的液压系统成员名录[或ACA承包商搜索HVAC系统[。

此外,如果您的系统使用制冷剂,只有经认证的技术人员才能进行制冷剂回收和充电。 环境保护局的条例要求根据《清洁空气法》第608条进行适当的认证。 同样,锅炉系统可能要求许多法域的有许可的锅炉操作员或工程师。

最终检查和更换后测试

在任何组件替换后, 在返回正常服务前运行一个完整的系统检查。 填充并加压到设计压力的回路 。 用流表或检查泵曲线来验证流量。 监视所有新连接的漏出至少30分钟。 请倾听异常噪音。 请检查整个热交换器的温度差, 并与基准比较。 对于泵, 请测量电动机电流, 并确保它不超过名牌全载安普。 记录系统的替换记录并相应更新预防性维护时间表。 彻底的更换后测试不仅确认安装成功, 而且还揭示任何被故障组件所掩盖的隐藏的问题 。

进行完整的系统功能测试: 模拟控制系统的发热或冷却呼声并监视响应。 请检查安全间锁( 高压断接、 低流量警报、 冻结统计) 是否正确运行。 如果系统有可变速度驱动, 则手动提升速度并降低速度以确认平稳运行。 最后, 教育设施操作员任何变化, 例如, 新的泵可能具有不同的启动要求, 或者控制阀可能具有不同的中风时间 。

保持和替换闭环系统中的组件需要一种纪律性的方法,但回报是延长设备寿命,降低能源账单,减少紧急关闭。 通过遵循这里概述的做法,你能够确保你的系统在未来几年里保持可靠和高效。