Kapalı döngü sistemlerini ve onların Core Bileşenlerini Anlamak

Kapalı döngü sistemi, aynı sıvıyı veya gazı mühürlenmiş bir devreden geçirir, yeniden kullanım için kaynağa geri döner.Bu tasarım, maddi kaybı azaltır, çevresel etkiyi azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Common applications includeÜcretsiz ısı sistemleri).

Ek bileşenler genellikle daha karmaşık döngülerde mevcuttur: 0,0) Basınçlı rahatlama valfleri[Döncükler için koruyan, ) Kontrollü kapaklar) geri akış önlemek için seçilir, [DÜye Olmayanlar İçindekiler [DÜye Olmayanlar İçindekiler, su, buzullar, yağ, ya da reksersizler için gerekli olan her elementin değiştirilmesi gerekir.

Ayrıca, sistem işletim parametreleri – sıcaklık, basınç, akış oranı ve sıvı kompozisyonu – kademeli olarak parça aşınmaya ve sıvı bozulmaya neden olan sorunları etkilemeye yardımcı olur. Glycol tabanlı antifreeze çözümleri, örneğin pompa mühürleri ve ısı değiştirici plakaları.

Routine Bakım Uygulamaları Sistem Uzun Yer için

Önleyici bakım acil onarımlardan çok daha az maliyetlidir. tutarlı bir program - üreticinin önerilerine ve sistemin çalışma koşullarına dayalı olarak - tüm bileşenleri zirve verimliliğinde gerçekleştirecektir. Aşağıda temel uygulamalar, belirli adımlar ve uyarı işaretleri ile genişletilir.

Tüm Bağlantı Noktalarında Leaks için Inspect for Leaks at All Connection Points

Leaks, performans bozulmasının en yaygın kaynağıdır. Sınavlar, flanges, valf kökleri, pompa mühürleri ve ısı değiştirici bağlantıları aylık olarak.Bir gaz bombası uzlaşılırsa, doğru malzeme ile değiştirin (EPDM, Viton vs.)

Odaklı bağlantıları göz ardı etmeyin - boru veya filtre kaset doğru şekilde uygulanmalıdır. flanged eklemler için, bir tork wrench bile herhangi bir onarımdan sonra, sistem normal işletim basıncında bir baskı testi yapın ve en az 15 dakika boyunca onarımı gözlemleyin.

Giyim için pompalar ve valfler

Pompalar titreşim, olağandışı gürültü ve mühür sızıntı için incelenmelidir. - dakika başına küçük bir damla gibi ses - bu, pompa ve motor tıkanıklığı kontrol eder; yanlışlık, mekanik mühürlerle pompalar için hızlanır ve aşınmayı önler. - dakikalar boyunca küçük bir damla damla damla normal, ama sürekli bir akış sinyalleri, bu ihtiyaçları değiştirme ihtiyacı olan bir mühürleme sinyalleri.

Basınç rahatlama valfleri gibi kritik güvenlik valfleri için, test yükünü kaldırarak veya bir tezgah test paketi kullanarak test edin.Belirli baskıyı ve herhangi bir sapmayı not edin. aşağıdaki baskıyı yeniden ele almaya veya sızdırmayanlar için.

Filtreler ve Strainers'i Schedule

Filtreler, sıcak değişimcileri ve pompaları takip edebilir. Üreticinin programını takip edin - her zaman koarse filtreleri için aylık olarak, temiz filtreler için kirli ortamlardaki yüksek basınç ölçümlerini yüklemeniz için filtreler arasında yüklemeniz gerekir. Filtreler temiz basınç damlalarını iki katına çıkarırken, her zaman yedek kartuş filtrelerini elle tutar.

Filtre elementlerini değiştirirken, sistem için doğru mikron derecelendirmesini kullanın. Ortak bir hata, yüklemeden önce, baskıyı artıran ve pompayı yıldızlayabilir. Conversely, çok-coarse filtresi, fazla yedekli parçacığın geçmesine izin verir.

Monitor System Basınç ve Sıcaklık

Anily log baskı pompa deşarjında ve geri dönüşte, ısı değiştiricisinde ve satışlarda da okunabilir. Ani baskı damlat veya sızdıran bir filtre veya ölçeklendirmeyi işaret eder. Sıcaklık değiştiricileri ile ısı değiştiricileri arasındaki sıcaklık farkları tasarım özellikleri içinde kalmalıdır. Örneğin, bir 5-10°F (2.8-5.6°C) sıcaklık farkı gösterir. Deviations fouling, rezistansajlar, rezistanslar ve akış problemleri önerebilir.

Sürekli sensörleri kritik döngüler için bir veri logger ile yüklemeyi düşünün. Otomatik uyarılar, baskı veya sıcaklık güvenli bantları aştığında bakım personeline bildirim verebilir. haftalık olarak alınan manuel okumalar bile değerli eğilimler sunar.Data exchanger approach temperature by more than 2°F per month, schedule temizliği.

Temiz Heat Exchangers to maintain

Heat exchangers ölçek, kesme ve biyolojik büyüme her iki sıvı tarafta da olabilir. - plaka-ve değişimciler için, yağlar için periyodik geri dönüşüm gerekli olabilir. - Tanklama sistemleri için, boru veya kimyasal temizlik için gerekli olabilir.Bu adımları izleyin: değişimciyi izole etmek, her iki taraf da, uygun bir temizleyici ile yıkanabilir (örneğin yağlar için asitli), tam olarak yıkanabilir ve yeniden monte edilebilir.

Böcüğü ısı değiştiricileri için, kimyasal temizlik tercih edilir çünkü mekanik temizlik zordur. Sistem kapanmasına izin vermeden temizlik çözümü kullanın (genellikle bakır). Birkaç saat boyunca düşük bir akış hızında temizlik çözümü kullanın, sonra temiz su ile yıkanır, temizlikten sonra, sıcaklık diferansiyelini geri yükleme performansı doğrulamaya çalışın.Sistem kapanmadan izin vermeden temizlemek için bir temizleme işlemi yapın.

Akışkanlar Analizi ve Glycol Bakım

Bir su-toprak karışımı kullanarak sistemlerde, sıvı zamanla bozulabilir. Glycol metal bileşenlerine saldıran organik asitlere ayrılabilir ve korumayı azaltacaktır. Yıllık sıvı analizi kontrol etmek için:

  • [FONT=0)Koncentration[[[Dönetici indeks veya yoğunluk) – dondurma korumayı korumak için ayarlayın (tipik olarak 30-50% glycol).
  • [FONT:0]pH[DÜT:1) – 7.5 ve 9.0 arasında olmalıdır; eğer aşağıda 7.0, sıvı asit haline gelir ve değiştirilmesi gerekir.
  • [FONT:0)Reserve alkalinity[[DÜT:1) - tampon kapasiteyi ölç; düşük değerler sıvı bozulma gösterir.
  • [FONT:0)Corrosion inhibitörü seviyesi) - belirli inhibitörler zamanla tükenir; üretici destekli katkılarla gerekli olan yeni başlayanlarla yenilenir.
  • [FONT:0)Particulate ve mikrobiyal içerik[DÜT:1) - yüksek parçacık filtre sorunları önerebilir; bakteriler veya mantarlar biyofouling neden olabilir.

Analiz bozulmayı ortaya çıkarırsa, döngü tamamen ve taze sıvı ile şarj eder.Glycol konsantrasyonu zaten doğruysa, önceden karıştırılmış çözüm için.Su için sadece sistemler için test, çözülmemiş sağlam ve klorür seviyeleri için yüksek klorürler paslanmaz çelik ısı değiştiricilerde korozyonu hızlandırır.

Detaylı Kompoksiyon Prosedürleri

Bir bileşen hizmet hayatının sonuna ulaştığında veya beklenmedik bir şekilde başarısız olduğunda, doğru yedek prosedürler sistem bütünlüğüne kritiktir. Aşağıda en sık kullanılan parçalar için adım protokolleri vardır.

Bir Circulating Pump

Pompayı izolasyonlu kapaklarla rahatlatır ve çek valflerini kapatır. Sistemi manuel hava vent veya drenaj valfini kullanarak baskılayın. Pompadan bir konteynere kadar pompalayın.Elektrikli tedarikini ve etiketlemeyi bir şekilde kapatın, pompayı kapatın ve iki flangıçta gazket yüzeylerini kontrol edin.

Değişken bir frekans sürücüsü (VFD), motor rüzgarını kontrol edin ve gücü yeniden bağlantı kurmadan önce zemine zemine kadar yalıtım sağlayın. Yeni motor için VFD parametrelerini ayarlayın (eğer değiştir) temel frekansı, gerilim ve mevcut sınırları da dahil.

Bir Kontrollü Bir Döndürme

Blok kapaklarını kullanarak valf bölümünü yapılandırın. Sistem sıcaksa, şarjları önlemek için soğutmaya izin verin.Süresel gazları doğru yönde ayırın.Sağlamalı veya kontrol kapaklarını doğrulayan bir akış yönüne ayırın.Reattach the room from the pipeing. Check the port Dimension and end connections the new valf. apply thread or use new flange gaskets as appropriate. upload the correct functionality -many control valfleri uygun bir akış yönüne sahip olun.Reattach the actionuator and calibrate its procedure.

Kontrol valfleri için, ayarlandığında tam bir darbe testi yapın. Bir el programır kullanın veya kapak açık, kapalı ve orta pozisyonlara cevap vermek için bina yönetimi sistemi kullanın.Okul geri bildirim sinyalinin belirtilen tolerans içinde yer alan konumunu karşılaştırır.Eğer valf bir pnömatik eylemci kullanırsa, hava tedarikinin temiz ve doğru baskı için düzenlenir.

Bir Heat Exchanger koymak

Heat exchanger yedek büyük bir operasyondur. İlk olarak, hem birincil hem de ikincil devreleri boşaltın.Bolu fıstık veya sendikaları kullanarak bağlantı noktalarına bağlantı kurun.Su-to-su değiştiricileri için, ayrıca işletim basıncına kadar herhangi bir sensör iyi veya yük fişleri de kapat.Yeni ünitedeki eski sızıntıları kontrol edin.Yeni plaka değiştiricileri, port konumlarını ve bağlantı boyutlarını tekrar bağlayın.

Gazketli plaka ısı değiştiricilerini yaparken, torbanın çok fazla sıkıştırıldığı için, akış pasajları çökebilir; çok az ve sızıntı yapılabilir.Bir kez monte edilen veya kaynaklanmış değişimciler için, bir kez yedekten sonra, yedek parça hattın boyutunu kontrol edin - ancak hala paket çok fazla sıkıştırırsa, akış pasajları daralır.

Bir Filtre veya Strainer Elementi Yeniden Oluşturun

Filtreyi valfleriyle kapat ve konutu baskıya bırakın. Çanta veya kartuş filtreleri için, konutu açmadan önce bir çantayı kullanın.Eski elementin düzgün bir şekilde kapatılması için iç kısmını açın.O halde, kontamine kapakını kontrol edin.Yeni element için bir araya gelmeden önce O-ring ile uyumlu bir şekilde baskı yapın.

Y-strainers için, darbe kapağını veya ipliklerini kaldır. Ekranı tel fırça ve çözücü ile temizleyin, sonra delikler veya korozyon için ince filtrasyonlar sağlayarak ekranları değiştirin. yeniden yükleme sırasında, yüksek çöpten uzaklaştırmak için kapak parçalarına uygularlar.

Bir genişleme Tankı Yeniden Oluşturun

Sulogged genişleme tankı, ısı genişletme yeteneğini kaybeder, baskı artışlarına neden olur. Yerine, tankın kapalı kapaklı kapakla tankı ilk olarak ayırıp sistem basıncı sıfıra kadar boşaltın.Yeni tankı borudan kullanın. Yeni bir tanka destek verin ve gerekirse sistemi kontrol edin.

Problem Çözme Ortak Kapalı Döngü Sorunları

Düzenli bakım ile bile, sorunlar ortaya çıkıyor. Onları nasıl tanınacağını ve gereksiz yedekleri önleyeceğinizi bilmek.

Low System Basınç

Düşük basınç bir sızıntıdan, hava entrapment veya bir hatalı genişleme tankını kontrol edebilir. Tankın hava şarjını bir lastik ölçümle kontrol edin; sistemin soğuk dolum basıncıyla eşleşmelidir.Eğer tank suya batırılırsa -buratıcılık başarısız oldu - ultrasonik sızıntı veya sabun balonları kullanın.

Basınç sadece sistem ısıları olduğunda, genişleme tankı çok düşük veya gerekli tank hacmini sistem su hacmi ve sıcaklık artışı kullanarak hesaplayabilir. Ayrıca otomatik bir dolum valfi açıksa kontrol edin - sürekli olarak su eklenebilir, ihtiyaç duyulursa kapak kapağını değiştirebilir.

Pompalardan gelen aşırı gürültü

Pompa gürültü genellikle cavitasyona neden oluyor, bu da dikiş basıncı çok düşük olduğunda meydana gelir. Tankın yükselmesi veya suksiyon suksiyonu temizlemeye yardımcı olabilir.Soru kapatma başının yakınında koşmadığını kontrol edin.

Bazı durumlarda, gürültü kendi borularından gelebilir - su çekiçi veya hava cepleri. yüksek vibrasyon noktalarında hava ve gereçleri monte edin ve bina yapısına yakın olan baskı geçici analiz aracı kullanın. Pompa temel titreşim için baskı kullanın, pompa temeli sıkı ve pompa temeli kırılır.

Azaltılmış Heat Transfer

Zavallı ısı transferi genellikle ısı değiştiricisinin bir veya her iki tarafında kesintiye uğramak içindir. Yukarıdaki olarak değişimciyi temizleyebilir, yanlış akış yönü kontrol eder (yalnızca akışlar), düşük akış oranları veya hava miktarı, veya hava geçişi valfi (eğer mevcutsa) tamamen kapalıdır.

Ayrıca, ısı değişiminin fiziksel hasar için incelenebilir - pin delik sızıntısı, döngüler arasında çapraz-kontaminasyona izin verebilir, verimlilikyi azaltır. Her bir ısı değişimi noktasından ayrı bir basınç testi yapın.Eğer yaklaşım sıcaklığı yüksek ancak sıvı sıcaklıklar stabilse, konu yük tarafında olabilir (örneğin, ölçeklenebilir tüpler veya fouledilir).

Sistem Dokümantasyon ve Bakım Planlaması için En İyi Uygulamalar

Kapsamlı kayıtları tutmak iyi işletmenin yer işaretidir. Her denetim, bakım eylemi kaydetmek için dijital veya kağıt giriş kullanın ve değiştirilmesi. Tarih, bileşen açıklaması, gözlemler (baskı okumalar, sıcaklıklar, sızıntılar), ve teknisyenin adı.Forchanges, not the part number, colum, and serial number.Bu veriler gelecekteki hataları kaydetmeye ve garanti iddialarını artırmaya yardımcı olur.

Önleyici bir Bakım Takvimi Oluşturun

Sıklıkta görevler bölün:

  • [FONT:0]Daily/Weekly[Dönemli[Dönemli)[Dönemli: Görsel sızıntılar, olağandışı gürültüler ve kritik sistemler üzerinde baskı / sıcaklık okumaları.
  • [FONT:0)Monthly[DÜT:1]: Inspect Pump mühürleri, valf operasyonu ve filtre diferansiyel baskı.
  • [FONT:0)Quarterly[Dönetici: Test ve recalibrate sensörler, temiz ısı değiştirici yüzeyler, genişleme tank şarjını kontrol edin.
  • [FONT:0)Annually[DÜDÜT:1)[değiştir | kaynağı değiştir], sıvı, kızarmış ve glycol, overhaul pompalar (geçerler, mühürler), iç içe ısı değiştiricileri iç.

Üretici verilere ve ameliyat ciddiyetine dayanan frekansları ayarlayın. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç veya kirli ortamlar daha sık müdahale gerektirir. Örneğin, bir tozlu alanda soğutma kulesi döngüsü çeyrek olarak aylık filtre değişikliklerine ihtiyaç duyabilir.

Dokümanlar Makyaj ve Performans Trendleri

Her büyük bileşen, yükleme tarihi ve beklenen bir yaşam gösteren bir etiketle.Demek için giriş baskı ve sıcaklık verilerini kullanarak kademeli düşüşleri tespit etmek için kullanın. Örneğin, ısı değiştirici yaklaşımı sıcaklığı ayda 0,5 °F yükselirse, birkaç ay içinde kritik bir eşiğe ulaşır -schedule temizlik proaktif olarak. benzer şekilde, pompa akım trendleri giderek artan bir şekilde azalır, muhtemelen fauling veya kesintiler nedeniyle.

Bilgisayarlı bakım yönetimi yazılımı (CMMS) otomatik çalışma talimatları ve tarihi takip etmeyi düşünün. Birçok sistem anahtar performans göstergelerinin grafiklerini oluşturabilir. Basit bir spread sayfası da küçük tesisler için iyi çalışır. “notlar” için bir sütunu ekleyin, böylece gelecekteki teknisyenler ne izleyeceğini bilir.

Engage Profesyonel Servis Ne Zaman

Birçok bakım görevi evde yapılabilirken, bazı durumlar uzman uzmanlık gerektirir. Bir profesyonel arayın:

  • Sistem yüksek basınçlı buhar, amonyak veya diğer tehlikeli sıvıları kullanır.
  • Elektrik sorun giderme değişken frekans sürücüleri veya karmaşık kontrolörleri içerir.
  • Reksiyon kaynak gerektirir, ağır bileşenleri kaldırır veya sınırlı alanlara girin.
  • Aynı bileşenin tekrarlanan başarısızlıklarla karşılaşırsınız – su çekiçi, kimyasal dengesizlik veya büyük ölçekli ekipman gibi bir sistem meselesini gösterirsiniz.
  • Tamamlanmış bir sistem kızarması, kimyasal temizlik veya hidrostatik test yapmanız gerekir.

Kaliteli bir teknisyen, kızılötesi termograf, vibrasyon analizi ve petrol analizi gibi gelişmiş teşhisleri de gerçekleştirebilir. sertifikalı profesyonellerin setleri için, ESFLT:0)Hydraulic Institute'un üye rehberi) hidrolik sistemler veya [[ACCA'nın müteahhiti) için.

Ek olarak, sistem soğutucular kullanıyorsa, sadece sertifikalı teknisyenler soğutulmalıdır ve şarj etmelidir. Çevre Koruma Ajansı (EPA) düzenlemeleri Temiz Hava Yasası'nın 608'inde uygun sertifikasyon gerektirir. Benzer şekilde, kazan sistemleri birçok yargıda lisanslı bir kazan operatörü veya mühendis gerektirebilir.

Final Checks and Post-Replacement Test

Herhangi bir bileşen değiştirilmesinden sonra, normal hizmete dönmeden önce tam bir sistem kontrol altına alın.Çalış ve tasarım basıncıyla karşılaştırın. Akış ölçümleme hızlarını bir akış sayacı ile veya pompa eğrilerini kontrol ederek.Sistemin tüm yeni bağlantıları için sızdırın ve en az 30 dakika boyunca sorunsuz bir şekilde bakım süresini kontrol edin.Demirlik testi sadece başarılı bir yükleme problemlerini ölçmek için, herhangi bir eklentiyi ölçmek ve adınızın tam yüklenmesini sağlamak. Dokümanlar sistem içi değiştirme ve yenileme işlemini güncelleyin.

Tamamlanmış bir sistem işlevsel testini yapın: Sistem kontrol sisteminden ısı veya soğutma çağrısı yapın ve yanıtları izleyin.Demek ki güvenlik kilitleri (yüksek basınçlı kesintiler, düşük akış alarmları, düşük akış alarmları, sistem değişken bir hız sürücü varsa, hız yukarı ve manuel olarak sorunsuz bir operasyon onaylamak için.Son olarak, tesislerin operatörleri herhangi bir değişiklikte eğitin -örneğin, yeni bir pompa farklı başlangıç gereksinimlerine veya kontrol valfine sahip olabilir.

Kapalı bir döngü sisteminde bileşenlerin korunması ve değiştirilmesi disipline edilmiş bir yaklaşım gerektirir, ancak ücret artık ekipman ömrü, daha düşük enerji faturaları ve daha az acil kapatmalar. Burada belirtilen uygulamaları takip ederek, sisteminizin gelecek yıllarda güvenilir ve verimli kalmasını sağlayabilirsiniz.